单级双吸离心泵维护与检修.ppt

双吸泵拆装实训 扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。 由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。 泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。 轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。 一、概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。 　　主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃ 例如： 150 S 78 A 6 SH —6 A (一)主要结构: 单级离心式双吸泵的主要部件有：泵体;泵盖;叶轮;轴;双吸密封环;轴套;轴承等。 一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。 世界首台最大卧式单级双吸式离心泵——南水北调中线北京惠南庄泵站8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长3.9米×宽2米重，18吨。 立式便拆双吸泵结构图 一、产品概述? ?该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。 可输送介质温度不超过105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其它液体。 二、特点 1、高效节能：通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率； 2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便； 3、便拆式结构、维修方便，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用；4、流量大、效率高；5、整机性能好、使用寿命长： 三、工作条件 流量范围：108～2340m3/h 　　　　　　　　 扬程范围：8～102m 介质温度：－15℃～＋105℃ 环境温度：≤+40℃ 系统最高工作压力：≤1.6Mpa 1、叶轮 2．填料密封 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图1—19所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。 填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。 对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。 低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料； 输送温度小于250℃、压力小于1．8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料； 输送温度小于400℃、允许工作压力为2．5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。 拆卸步骤 　1、分离泵壳 　1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离 　　2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下 　　3) 拆开与系统有连接的