定压放气阀操作、维护操作说明.docVIP

采技服公司定压放气阀产品说明 一、定压放气阀生产调试 调试定压放气阀之前先将其完全关闭，确认套管压力表工作正常后，将定压放气阀出口端球阀和其进口端套管翼阀打开。 缓慢旋转压力调节手柄，开启（逆时针旋转压力调节手柄）定压放气阀，压力调节手柄旋转一圈后，定压放气阀的起跳压力为4Mpa，随后每开启一圈起跳压力下降0.4-0.6Mpa。 旋转压力调节手柄，将其起跳压力调至该井设定套压值处，稳定20分钟。如套压高于该井设定套压，继续开启放气阀。 如套压高于该井设定套压，开启放气阀半圈，否则关放气阀半圈，稳定20分钟。 如套压仍高于该井设定套压，重复第4步，当套压稳定在设定套压后，该井定压放气阀调节完毕。注意：因流程回压不同，或者各井套管气量大小不一，在设定套压相同情况下，各井压力调节杆开启圈数亦不同。 对于套压较高的井（套压5Mpa）,调试时要分步调节。每次调节使套压下降0.5Mpa，稳定20分钟，待流程稳定后，继续进行。避免影响流程，尽量减少因套管放气产生压力波动，导致流程高压报警等事件发生。 所有井在调试后，由于放气流程的不稳定，可能会引起调节后的套压与设计套压有偏差，需要对定压放气阀进行进一步调节（执行第四步）。 二、定压放气阀的维护 定压放气阀在工作的过程中，密封件长期在套管气的冲击、腐蚀下可能会被损坏，导致其密封性能逐渐下降。破坏比较严重时会失去其密封性能，使定压放气阀漏气。发现漏气，及时关闭定压放气阀两端的阀门，泄压后打开压帽，取出密封件进行更换。更换后，按照“定压放气阀生产调试”操作规程重新调试。 在平时检查的过程中，如果发现定压放气阀调节能力失去作用，不能按要求控制套管压力，需要更换定压放气阀的压力调节弹簧。关闭定压放气阀两端的阀门，泄压后，打开压帽，取出弹簧进行更换。更换后，按照“定压放气阀生产调试”操作规程重新调试。 收拾整理工具，清理作业区卫生。 三、定压放气阀拆卸操作规程 关闭套管翼阀和定压放气阀针型阀及其旁通，从放气口泄压（需要事先同时平台安全监督，杜绝此时进行进口区动火作业），直至套压表指针归零，确保压力全部泄掉； 拆卸压帽、调节杆； 取出锥形杆及弹簧，清理里面的原油或污物； 对调节杆、弹簧及阀杆除锈，更换损坏的盘根、弹簧及阀杆，抹上黄油，清理丝扣，各部件归复原位； 恢复原流程，开套管翼阀，检查定压放气阀有无泄露； 开旁通阀门，根据平台要求，按照“定压放气阀生产调试”操作规程重新调试调试套压； 收拾整理工具，清理作业区卫生。 四、定压放气阀常见问题及处理办法 压帽处漏气，可适当上紧定压放气阀压帽，如漏气问题仍存在则需拆卸定压放气阀更换“V”型盘根。 在套管产气量较大的油井会出现定压放气阀处于常开状态，这是由于阀杆起跳后在后续套管气冲击下处于“悬浮”状态，弹簧推力与套管气向上的作用力达到平衡，在此状态下定压放气阀通过节流使套管气保持一定的压力。遇到该情况可通过适当调节放气阀开度，观察其压力是否随之变化，如有变化证明放气阀工作正常。 由于定压放气阀内可能存在水，冬季低温时有可能使水结冰，导致套压升高。应及时采取增加保温措施，同时可旋转调节杆，使其上下活动以使气路通畅。 由于压帽与调节杆之间进水后，会导致调节杆生锈使其转动困难，因此可定期在压帽与调节杆之间缝隙涂上黄油，防止有水进入压帽。 当套管气量很大时，有可能定压放气阀全开时套管压力仍高于设定压力，其原因为气体流量过大导致套压无法降低。 定压放气阀的拆卸应由采技服专业人员进行，建议平台或使用单位在没有获得采技服专业人员指导或帮助下，不要单独进行拆卸定压放气阀，以免造成事故。 如遇有其他问题，请及时与采技服服务热线联系： 现场服务电话：02225800270， 传真：02225803311。 E-mail：boptsc@或shibsh@ 采技服将竭诚为您提供满意的服务，帮助您以最低成本开发油田！ 安全注意事项 定压放气阀拆卸前与生产作业平台相关人员进行作业交底（参加平台的每天的交流会）。 所有现场施工人员必须穿戴劳动保护用品。 保证2人同时在现场作业。 需要动火作业时，严格按照平台动火作业要求进行。 拆卸检修时，确认整个平台无热工（动火）作业。 作业场所保证空气流通，防止H2S气体中毒，井口无保护墙时，风力6级（包括6级）以上禁止作业。 在放空时，必须提前通知平台操作人员，避免对流程造成冲击，引起关断等事故。 作业时必须关闭所有相关阀门，确认各压力表工作正常，然后卸放压力至零。由于阀门可能在完全关闭的情况下漏气，因此必须作好应急防范措施。 拆卸调节杆及弹簧前卸松压帽，然后轻轻晃动调节杆，确认放气阀内腔内无压力后才允许拆卸调节杆及弹簧，防止内腔内压力伤人。 检修完成后，恢复原流程，缓慢开启相关阀门，作业人员在确认定压放气阀