井喷及安全事故实例.docVIP

井 喷 实 例 案例1 起钻形成抽汲，及时处理避免了管柱飞出事故。 1996年7月，在齐2-9-5009井打捞FH-5封隔器施工中，下丢护捞矛至，850 m捞获。上提打捞管柱至960 m时，管柱自动上粉，此时操作人员及时采取措施，对管柱进行反加压处理，并装井口，避免了管柱飞出事故的发生。 案例分析： 打捞管柱自动上行原因是：起打捞管柱时，封隔器将其以上环空的压井液带出，降低了液柱压力，同时又将井内地层的油气抽出。当井内压力超过管柱悬重及液柱压力时，形成抽汲，造成管柱自动上行现象。 案例提示： (1)在打捞封隔器施工中，当确认捞上封隔器后，必须反复上提下放管柱，使封隔器胶皮彻底回缩解封，才能避免起管柱时形成抽汲现象。 (2)打捞封隔器前，要查清油层压力资料，并采用相对密度合适的压井液进行压井。 (3)打捞封隔器前，在制定的打捞工艺方案中，充分考虑井内可能出现的异常情况，从措施上周密安排，防止井喷事故发生。 案例2 违章操作，引起井喷事故 2000年10月5日，在齐108-25-1井起隔热管作业施工。该井为补层后停喷下泵井，施工前没有按要求进行压井作业，当起管至第85根时，井口出现少量溢流，现场操作者没有引起足够的重视，继续施工，起出全井油管后，进行下步工序，下放第一根油管时，发现溢流增大，立即抢装井口。因井内压力高，致使防喷井口坐不到四通平面上，发生井喷，后经抢险突击队制定抢喷方案，采取用钢丝绳反加压的方法才将井口坐上，制服井喷。此次井喷造成直接经济损失10万元以上。 案例分析： (1)由于没有严格按井控设计施工，在起下管柱施工前，没有装井口防喷器，又未进行压井作业，是事故发生的主要原因。 (2)在发现少量溢流时没有及时安装井口和进行压井，延误了防止事故发生的有利时机。 案例提示： (1)在作业施工中，要严格执行设计方案，对于重点工序要由专人负责指挥。 (2)一旦发现溢流、井涌、气大等井喷预兆应及时抢装井口，然后压井。 (3)在起下管柱施工前，必须按要求安装井口防喷器，防止作业施工中井喷事故的发生。 案例3 捞封隔器过程中发生井喷 2001年11月6日，在马734井捞封隔器作业施工中，发生井喷。具体情况如下：该井是1987年4月打丢手封隔器，封上采下，封堵层位为S1下，丢手封隔器位置2203 m.冲捞解封，然后上提管柱。0:00点班当井内还有6根油管时，发现油管自动慢慢向上移，这时现场操作人员立即抢装好井口。8:00点时，洗压井不通，只好灌满井口。拆下井口后，发现大四通两条对角顶丝轻微弯曲，正要松开对角顶丝时，突然，井内剩余的6根管柱携带封隔器冲向天空，甩到百米以外。作业操作人员当即组织抢装井口，控制住了井喷。尽管本次井喷未造成较大的损失，但事故隐藏着极大的风险。 案例分析： (1)捞封前未弄清封堵地层的压力就进行作业，捞封准备工作不足，在套管内壁结蜡未被清除的情况下，就进行打捞封隔器施工。 (2）由于套管内壁结蜡，使油套环空封闭。封堵层高压油气推动封隔器上行，造成了本起事故。 (3)没有按施工方案要求安装井口防喷器。 案例提示： (1)捞封前，对套管内壁结蜡严重的井，应先进行通井、刮蜡并热洗。 (2）捞封前，要根据封堵油层的压力情况，选择相对密度合适的压井液进行压井。 (3）解封后，要随时观察井内状况，如发现异常，马上采取相应的措施。 (4)作业施工前，要详细了解地层的压力资料，做好防喷准备。 案例4 射孔阀门安装不合格，射孔造成无控制井喷 1994年4月17日，在欢6-102井执行堵水、补层施工作业时，按要求打掉丢手封隔器。4月17日射孔作业时，放炮阀门本应安装12条井口螺丝，实际只安装了4条。其中两条螺丝未上紧，另两条螺丝一端无帽。射孔至第二炮时，发现井口溢流，射孔队及时抢提电缆，提到中途时，射孔枪被井内气流顶出井外。现场人员立即抢关放炮阀门。由于螺丝不全，导致炮阀门被井内气流顶飞，井口失去控制，井内的FH-5丢手封隔器也随气流飞出井口，造成了恶性井喷事故。 案例分析： (1)现场操作人员技术素质低、责任心差，在固定放炮阀门井口螺丝未上全的情况下，盲目指挥射孔。 (2)现场技术人员经验少，不懂操作规程。 (3)射孔队没有严格执行射孔操作规程，在条件不具备的情况下射孔，出现井涌时未及时剪断电缆。 案例提示： 射孔是作业施工中常见的工序，谕孔前应做到以下几点： (1)射孔前，必须将固定放炮阀门的井口螺丝上齐上满，并试 压合格。 (2)射孔前，按设计要求进行压