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燃烧设备改造说明书 型号： 编号：SLX467-3SM 工号： 用户：内蒙古多伦煤化工动力分厂 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industry Group Co., Ltd. 页码 版本 更改人 日期 更改单号 全部 A 编制: 校对： 审核： 审定： 批准： 目 录 前言 3 一、原设计与现运行煤质资料对比 3 二、煤粉燃烧器的主要设计参数 3 三、 燃烧器改造方案 4 四、燃烧器喷口及风门的更换 4 五、周界风风门档板的控制 7 附图1 燃烧设备布置图 9 前言 燃烧设备是锅炉的重要组成部分之一，其作用是将燃料和燃烧用空气按一定的方式送入炉膛使燃料及时着火，稳定燃烧。 根据内蒙古多伦煤化工动力分厂#1、#2炉运行情况，由于现运行煤种与原设计煤种差别较大，为使原设计的燃烧设备能适应现运行煤种，故对原燃烧设备进行改造。 一、原设计与现运行煤质资料对比 项目 符号 单位 原设计煤种 现运行煤种 收到基碳 Car % 39.71 38.17 收到基氢 Har % 2.59 2.42 收到基氧 Oar % 10.79 9.79 收到基氮 Nar % 0.62 0.53 收到基硫 Sar % 1.00 0.85 收到基全水份 Mt % 34.10 41.00 收到基灰份 Aar % 11.22 7.24 总和 ∑ 　 100.03 100.00 空气干燥基水份 Mad % 19.560 4.120 可燃基挥发份 Vdaf % 43.47 70.64 收到基低位发热量 Q kcal/kg 3418.80 3245.00 二、煤粉燃烧器的主要设计参数 1、原燃烧器主要设计参数： 名称 风率（%） 风速（m/s） 风温（℃） 一次风 40.3 25 63 二次风 59.7 45 376.8 2、改造后燃烧器主要设计参数： 名称 风率（%） 风速（m/s） 风温（℃） 一次风 49.8 27 60 二次风 44.18 45 387 周界风 6.02 45 387 三、 燃烧器改造方案 根据多伦煤化工动力分厂#1、#2炉运行情况，按实测一次风速34m/s，对原燃烧器一次风喷口进行核算，计算出单台磨煤机一次风量为27.5m3/s（24.8kg/s）。并对原有的燃烧器进行调整，调整后的燃烧器参数如下（3用1备）： 1、为减少因烟气流冲墙而造成燃烧器区域结焦，以达到改善炉膛结焦的效果，减少燃烧器假想切圆直径，即将二次风的假想切圆由原来的Φ810mm改至Φ405mm，一次风的假想切圆维持原Φ405mm不变（详见附图1燃烧设备布置图）。 2、改造一次风喷口结构，降低一次风风速，改造后一次风速为27 m/s，从而减少火焰气流冲刷水冷壁的机会，以避免燃烧器区域结焦。另外一次风喷口增加偏心周界风及可调节周界风风门，用于冷却一次风喷口，能有效避免喷口结焦，同时也起到减少火焰气流冲刷水冷壁的机会。 3、为使火焰中心下移，将燃烧器喷口由原来的水平改为下倾。改造后一次风喷口下倾3°，二次风喷口除顶二次风喷口（OFA）外，均下倾5°，顶二次风喷口（OFA）维持原水平不变，但将顶二次风喷口反切角度由原设计的4o30′增大到15o，以达到调整炉膛火焰中心位置的目的，从而避免火焰中心上移（详见附图1燃烧设备布置图）。 4、为有效减少燃烧器区域以及炉膛的结焦，取消燃烧器一次风管中的水平浓淡分离器，改为直流式燃烧器。 5、燃烧器周界风风量分配是通过调节风门挡板的开度来实现的，为便于调节，增加一次风周界风风门执行机构。 四、燃烧器喷口及风门的更换 1、一次风喷口及风管的更换 为了便于一次风喷口及一次风管现场更换，一次风管设计成可抽出式。更换时，一次风喷口和一次风风管可以整体抽出炉外(参见图2 抽出式一次风管结构示意图)，具体过程如下： 1) 拆下风箱侧盖板(图1序号6)； 2) 割断风管固定件(图2序号2)； 3) 松开风箱后盖板(图2序号3)的连接螺栓、螺母。 此时一次风喷口和一次风管组件已完全与燃烧器风箱脱离，再松开一次风管同设计院煤粉管道的联接后即可将其拉出风箱进行更换。 1、一次风喷口 2、二次风门 3、二次风箱 4、风箱后盖板 5、一次风管 6、风箱侧盖板 7、周界风喷口 图1 煤粉燃烧器结构示意图 1.一次风喷口 2.风管固定件 3.风室后盖板 4.一次风管 图2 抽出式一次风管结构示意图 2、二次风喷口的更换 为了便于二次风喷口现场更换，二次风喷口设计成可拆卸式。更换时，可将二次风喷