哈热电厂一次风机失速与喘振原因分析.docVIP

哈热厂轴流一次风机失速与喘振原因分析 王凤林 哈尔滨热电有限责任公司、黑龙江、哈尔滨（150046） 摘 要：分析了哈尔滨热电厂300MW机组#7锅炉2号一次风机经常振动超标以至于失速，喘振而停机的原因，根据近一年来风机振动随时间变化的记录，提出有一个动叶没有装键、自由摆动造成风机运行在不稳定工况区工作使风机发生失速，喘振引起风机振动，轴承逐步严重磨损，要求今后检查风机必须查动叶是否松动，从而保证了一次风机平稳运行。 关键词：一次风机 振动 喘振 失速 动叶 键 哈尔滨热电厂新建2台300MW机组锅炉采用亚临界一次中间再热自然循环、炉膛平衡通风及四角切圆燃烧方式，制粉系统为正压直吹式，配3台双进双出钢球磨煤机、2台一次风机。一次风机入口接大气，出口分成两路，一路经三分仓回转式空气预热加热，送到热风母管；另一路旁路风作为压力冷风直接接入冷风母管。每台磨煤机分别从冷、热风母管中获得所需要参数的一次风。通过调整一次风风量来控制磨煤机出力。一次风机是沈阳鼓风机厂制造；出口流量由两级叶轮，动叶、同步开关调节的轴流式风机，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。 主轴转速：r/min 1490 全 压：Pa 13636 风机全压效率： 83 一次风机的优点是体积小，效率高。 动叶可调轴流风机原理基于机翼型理论，气体以一个攻角进入叶轮，在翼背上产生一个升力同时必定在翼腹上产生一个大小相等、方向相反的作用力，使气体排出叶轮是螺旋形延轴向向前运动与此同时风机进口处由于压差作用使气体不断的被吸入。 缺点：锅炉负荷调整不好易发生失速，喘振。 动叶调节部分的工作原理：是调节驱动装置打开液压缸注油口，液压缸活塞动作带动调节轴，调节轴带动调节盘，调节盘带动滑块、重锤滑动、重锤通过键与叶片轴柄相连接，从而打开了叶片。实现了一次风机风压调节。 一次风机主要包括：进气室（即进风箱）机壳、导叶环两个转子（叶柄、轴承应采用进口产品）主轴承箱（风机主轴承应采用进口产品）中间轴、联轴器（包括风机侧和电动机侧）联轴器、保护罩、叶片控制机构，叶轮轴承箱、扩压器、挠性接头与风机设备有关的管路和附件等。 测量仪表：包括轴承、温度、振动、测点、噪声测点、风机叶片位置指示器，进气室、进口及扩压器出口、测压环、油压、油温的显示。 1.轴流通风机失速与喘振的危害 （1）风机失速时，风量，风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化易于发生灭火事故。 （2）并联运行的另一台风机投入自动时出力增大，易造成电机过负荷。 （3）失速处理过程不正确时易于引起风机喘振损坏设备 2. 轴流通风机失速与喘振现象 （1）失速风机的压头，流量，电流大幅降低 （2）喘振时风机燥声明显增加严重时机壳，风道烟道发生振动风压，流量发生脉动现象。 （3）失速与喘振不同，风机失速后风压流量降低后不发生脉动。 3. 轴流通风机失速与喘振的关系 （1） 失速 目前，一般轴流通风机通常采用高效的扭曲机翼型叶片，当气流沿叶片进口端流入时，气流就沿着叶片两端分成上下两股，处于正常工况时，冲角为零或很小（气流方向与叶片叶弦的夹角α即为冲角），气流则绕过机翼型叶片而保持流线平稳的状态，如图1a所示。当气流与叶片进口形成正冲角时，即α 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况则开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1b所示。冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机风压也会随之迅速降低。 风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的存在，使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大, 以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向叶道45、56 … 传播, 如图2 所示。试验表明：脱流的传播速度ω′小于叶片运转的角速度ω；因此，在绝对运动中，脱流区以Δω= ω′－ω速度旋转，方向与叶轮旋转方向相同，这种现象称为旋转脱流或旋转失速。风机进入到不稳定工况区运行时，叶轮内将会产生一个或数个旋转失速区。叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而会使叶片产生共振；此时，叶片的动应力增加，严重时还会导致风机叶片断裂，造成设备重大损毁事故。 （2） 影响冲角大小的因素 通常风机是定