《同心集成式高温高压细分注水及测试技术研究》研究报告.docVIP

前言 随着同心集成式细分注水管柱以及相配套的测试技术的日趋完善，该细分注水工艺技术的应用规模在不断扩大。但是，由于与该细分注水工艺相配套的测试仪器（流量计、验封测压仪、同位素γ仪）不能满足耐高温（150℃）高压（80MPa）的要求，因此制约了该细分注水工艺技术在外油田的应用，为满足该细分注水工艺技术在外油田的应用，提出了同心集成式高温高压细分注水测试技术的研究。 通过近2年的技术攻关和现场试验，完成了12支流量计、6支验封测压仪和4支同位素γ仪的设计、加工、组装、调试及标定等工作，填补了同心集成式高温高压细分注水配套测试技术方面的空白。并在外油田完成了流量测调11井次，验封测压、同位素吸水剖面5井次的测试任务。在高温高压仪器的研制方面积累了丰富的经验，为今后相关仪器的开发打下了坚实基础。 一、总体方案设计 该项目所要解决的主要问题是仪器在高温高压环境下，准确测量，工作稳定可靠的问题，因此，在原有仪器开发工作的基础上，针对高温高压这一特殊要求，重新设计仪器的机械结构和电路，具体方案如下： 1、重新设计机械结构，解决高温高压环境下仪器密封问题。 具体措施如下： ①需要拆卸部件之间的密封采用双道“O”型氟胶圈加聚四氟挡圈的静密封方式。便于仪器检修及电池的更换。 ②不需要拆卸部件之间的密封，如传感器与过渡接头间的密封采用电子束焊接，降低密封故障率。保证连接强度及工作可靠性。 2、传感器包括压力传感器、差动式位移传感器、自然γ探测系统，根据仪器的具体指标，提出传感器的设计要求和技术指标，与传感器生产厂家共同研制相应传感器。 3、电路设计，在已有电路基础上，选用高温元器件及电池，重新设计电路，主要元件有仪表放大器、A/D转换器、单片机、电源芯片、数据存贮器、数字时钟芯片及串口通讯芯片。 二、仪器结构和工作原理 （一）验封测压仪 验封仪由Φ５５mm和Φ５２mm两种测试仪器组成。它们的电路主体和机械结构相同，只是测试密封段的外径尺寸有所不同。 1、验封测压仪的机械结构及测试原理 如图一所示，验封测压仪由（１）打捞头、（２）电路主体、（３）锁紧环、（４）注液孔、（５）传压孔１、（６）传压孔２、（７）测试密封段、（８）定位接头八个部分组成。其中注液孔在测压时关闭，验封时打开。 图一 验封测压仪结构示意图 验封测压仪用做测压时，关闭注液孔、仪器下井后坐在相应的配水器工作筒内，测试密封段上的Ｔ型橡胶密封件将二个注水层分隔开，仪器内的二个压力传感器分别检测二个被封隔器封隔的地层的压力。测试仪器按预先设置好的时间间隔记录两个地层的压力值，测试完毕后将仪器打捞出来，通过数据采集处理系统软件将保存在仪器中的代表压力值的数据回放出来，经运算得到地层的压力数值（压降曲线）。 将Φ５５mm和Φ５２mm两支仪器组合下井，可以同时测得四个层段的分层压力。 验封时，仪器的注液孔处于打开状态，注液孔通过内部孔道与传压孔２连通，这样传压孔２所对应的层段成为激动注入层。 仪器下井后坐在相应的配水器工作筒内，测试密封段的Ｔ型橡胶密封件将二个注水层分隔开，于是地面注入水量的一部分通过注液孔经传压孔２进入对应的地层，从而使第二层作为激动注入层，若第二级封隔器不密封，则第一层和第二层的压力值一致或趋势相同，若第三级封隔器不密封则第一层和第二层的压力值一致或趋势相同，这样即可判断第二、三级封隔器的密封情况。保护封隔器可以通过井口套压值来判断是否密封。将Φ５５mm和Φ５２mm两支仪器组合下井，可以实现四级封隔器的验封。 2、验封测压仪的电路结构及工作原理 　　验封测压仪的电路由压力传感器、仪表放大器、Ａ／Ｄ转换器、单片机、数字温度传感器、时钟发生器、数据存储器和接口电路及电源模块等九部分组成。 仪表放大器将压力传感器输出的mV级电压信号放大至Ｖ级信号，Ａ／Ｄ转换器把模拟信号转换成数字信号，数字温度传感器用于检测环境温度，时钟发生器负责产生采样中断信号，数据存储器记录并保存代表压力值和温度值大小数据，接口电路完成仪器与上位机的通讯，电源模块给仪表放大器和Ａ／Ｄ转换器提供稳定的直流电源，单片机是井下电路的核心，它负责数据的转换、采集、存储、以及和上位机的通讯等工作。 每支验封测压仪装有二支压力传感器，分别检测二个层的压力。压力传感器输出与压力成一定对应关系的mV级电压信号。 仪器下井前，需要用地面数据处理软件通过计算机对仪器进行采样设置，将预先编制好的采样参数保存到仪器的数据存储器中，仪器上电后开始正常工作，并按设置好的采样间隔进行采样。 仪器上电工作后，数字时钟将按照保存在数据存储器内的采样设置参数，定时产生中断信号，启动单片机工作，使电路系统处于工作状态，两个仪表放大器同时将两支压力传感器输出的mV级电压信号放大至Ｖ级信号，通过滤波，传送至两个Ａ／Ｄ转换器，在单片机的控制下，