外文翻译液固比在粉煤灰水热反应合成中的影响.doc

低液固比在水热反应合成粉煤灰沸石中的影响 Tomasz T.walaka,b,Fumio Saitoa,Qiwu Zhanga aInstitute of Multidisciplinary Research for Advanced Materials, Tohoku University, 980-8577 Sendai, Japanb bDepartment of Environmental and Safety Management, Silesian University of Technology, 66 DeGaulle St., 41-800 Zabrze, Silesia, Poland 摘要：沸石的水热合成，从F级粉煤灰进行在固/液（的S / L）比为4克每升的研究处于最初溶解阶段。低的固液比值显着使粉煤灰在第一反应中溶解（高达85％）提高4小时。结果表明， 常规的固液比（50-150克每升）大大的限制了粉煤灰的溶解。在这种条件下，部分粉煤灰粒子表面形成沸石晶体。这就进一步结晶沸石类材料NaP1、方沸石和/或羟基方钠石NaOH浓度和温度。单相NaP1沸石2mol/l氢氧化钠的条件下获得，温度降低到80的结晶阶段。应用低的S / L比值清晰描述综合条件产品获得。 2007科学有限公司保留所有权利。粉煤灰转化为沸石产量。 Si和Al构成三维沸石结构。晶体主要集中在[1-10]。因此，只有Si和Al的组件的一部分可以溶解和反应。这意味着，在这种情况下未反应的粉煤灰和沸石晶体SEM图像中的沸石晶体所涵盖的飞灰颗粒是众所周知[4-6,9-12]。因此，材料没有。这一进程中的沸石产量相对比较低进行了各种尝试，以增加产量反应参数。基于关系的重点，许多研究原料组成，预处理，合成条件，后处理和沸石反应阶段或数个阶段组成。然而，这种关系仍然不明确不可预测。在本文中，我们试图减少低固/液，重点放在第一阶段粉煤灰。 2 材料和方法2.1 材料F级粉煤灰是提供的日本东北电力公司日本仙台。化学原料粉煤灰组成（表1）是测定X射线荧光光谱仪（日本理学3270）。透射电子显微镜（MiniZeta，埃里希德国耐公司）与钇稳态毫米在240015分钟。分析仪（麦奇克S3500）粒度（图1分布）测定。在研磨过程不改变粉煤灰结晶成分[13-15]。水和P97wt％纯度烧碱球被用于制碱性溶液。表1化学成分的原料粉煤灰含量，wt％3  图1、原料（RFA）和粉煤灰(GFA)的颗粒大小分布图2.2 实验过程的或地面粉煤灰样品混合0.2dm0.25 - 10米NaOH溶液在S / L 4-200g/dm3下混合。料浆被加热0.25-200hina0.3dm3含有聚四氟乙烯回流系统和磁力搅拌器。反应温度定为60，80，或104（煮沸的条件）或减少一段时间。电感耦合等离子体原子发射光谱ICP - AES法（舰3300SYS，珀金埃尔默）Si和Al含量的。过程，4A条定量滤纸（Advantec东洋公司，日本东京）。该产品和150干燥6小时。2.3 产品特点利用X射线衍射仪（日本理学RINT 2200）综合分析各个阶段收集的的固体残留物结晶相鉴定。沸石材料通过扫描电子显微镜（日立第S - 4100L）。醋酸铵法[16]在25C离子交换容量的产品（CEC。3 结果和讨论3.1在第一阶段合成不同的时间溶解和结晶阶段。经过这个过程，是过滤和固体残渣清洗，烘干，。这样，有关粉煤灰反应混合物的固体残渣重变化初始粉煤灰百分确定。 g/L,4mol/l NaOH溶液固体残渣重量变化如图 2。两个S / L的比例变化的时间当然是大致相同，但变化幅度最初反应4小时。。过了这段时间成核过程和结晶开始。固体残渣的重量，沸石晶体和未反应的粉煤灰颗粒。 20小时后，重增加。60小时后这一增幅下降。固体残渣以及硅和铝的在g/dm3、、、4mol/l NaOH溶液如图 3。由于期间的综合程度最高的一次4小时粉煤灰发生溶解和结晶有，这时间间隔被选定为进一步调查的反应表现在不同的S /比。4mol/l NaOH）得到的固体残渣的质量变化  图3、固体残渣和硅、铝的浓度变化（104℃、4mol/l NaOH、4g/LS/L） 3.1.1 溶解粉煤灰与粉煤灰的S / L的比率和氢氧化钠浓度S / L比许多研究人员/ L50-150g/dm [1-4,11,12,17-32]。可以看出，在此范围内的S / L比值。因此，这个参数通常不。可以，随NaOH浓度解散增加不利结晶和小孔径沸石形成方沸石（第3.2.1）[11]和羟基方钠石（第[4,5,11,12,31–33]。 图4、粉煤灰溶解和固液比的关系（104℃、4h） 图5、粉煤灰溶解和NaOH浓度的关系(104℃、4h) 在合成过程中