5mm铜管替代7mm铜管窗式空调器的优化设计.doc

5mm铜管替代7mm铜管窗式空调器的优化设计来源：国际铜业协会（中国）/ 上海交通大学制冷与低温工程研究所 编辑：高屹峰 宋吉 / 任滔 丁国良2 时间：2010-08-02 摘要：将现有窗式空调器中蒸发器和冷凝器常用的直径7 m m 及以上的内螺纹铜管改为5mm内螺纹管，可以显著节省材料，但为了避免性能的下降必须对于空调器重新进行优化设计。本文提出基于换热器仿真与优化软件与系统仿真软件，通过适当增加换热器流路、对流路进行优化布置，以提高5mm铜管窗式空调器性能的优化设计方法。对于一个窗式空调系统的设计实例表明，采用本文的优化设计方法，在明显节省换热器成本的同时，5mm铜管窗式空调系统制冷量与EER能达到原有7mm铜管机型的水平。 关键词：5mm铜管；窗式空调；流路布置；仿真；优化 1 背景 现有的换热器通常采用铜管铝翅片，对空调的性能和成本控制起着关键的作用。近年来，由于铜价的高企，空调厂商的成本压力很大。而通过换热器小型化能有效地降低空调换热器生产成本。实现换热器小型化的较好方法就是使用小管径内螺纹管代替较大管径的内螺纹管。 在窗式空调器中的换热器里，普遍采用的是直径为7mm及以上管径的铜管，如果将蒸发器和冷凝器中铜管直径全部从7mm及以上管径改为5mm，则能节省大量的铜材料，从而降低整个空调器的成本。然而换热器采用的内螺纹管径减小后，管内换热和压降特性会随之改变。实验研究[1,2]表明在质流密度相同的情况下，5mm内螺纹管内制冷剂的摩擦压降比7mm内螺纹管的摩擦压降大10～30%。因此需要针对5mm内螺纹管的换热和压降特性对空调器中的换热器进行改进设计，同时需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，使系统的性能达到最优。这就需要既对换热器进行仿真和优化设计，同时也需要系统仿真软件对系统进行仿真。上海交通大学开发的三维翅片管换热器仿真与优化设计软件和房间空调器系统仿真软件能有效对换热器进行优化设计和对空调系统进行仿真计算[3,4]。 本文提出了基于三维翅片管换热器仿真与优化设计软件和房间空调器系统仿真软件对5mm铜管窗式空调器的优化设计方法。并给出了一个窗式空调器算例详细说明了采用基于三维翅片管换热器仿真与优化设计软件和空调器系统仿真软件对5mm空调器的设计方法和设计流程。 2 优化设计思路 由于5mm内螺纹管的摩擦压降更大，需要对采用5mm内螺纹管的换热器重新进行设计以减小压降，故采用换热器仿真优化软件对换热器进行设计。以下首先对5mm内螺纹管窗式空调系统优化设计采用的仿真程序进行介绍，而后详细介绍利用仿真程序对5mm内螺纹管窗式空调系统进行优化设计的思路。 2.1 仿真与优化软件简介 对房间空调器设计需要采用2个软件，一是上海交通大学开发的三维翅片管式换热器仿真与优化软件，二是上海交通大学和国际铜业协会联合设计开发的房间空调器系统仿真软件。 本文采用的三维翅片管式换热器仿真与优化软件经历了近十年的开发和完善，在国际上具有广泛的影响[3,4,5]。该软件采用三维分布参数模型对换热器进行模拟计算，具有换热器仿真和优化等多种功能。软件能够在三维图形中方便地实现换热管的流路布置，能够自动判别换热器流路布置的通断情况，并实现对三维图形实体的拾取、旋转、移动等的操作过程。软件界面如图1所示。 本文采用的房间空调器系统仿真软件，适用于不同换热能力系统的仿真和优化，能够对不同的系统部件如压缩机、毛细管和换热器进行仿真。为了准确计算5mm 管径的换热和压降，软件中采用了Hu 和Ding[2,6,7]开发的换热和压降关联式。此外软件还可以对多种制冷剂进行仿真，如R22，R410A 等。软件界面如图2所示。 2.2 窗式空调系统设计思路 在对换热器进行优化时，采用标准工况，参照GB/T 7725-1996。对于蒸发器输入参数为制冷剂入口焓，制冷剂流量和制冷剂出口压力；对于冷凝器采用制冷剂入口压力，制冷剂入口焓和制冷剂入口流量，具体的输入参数如表1所示。对5mm内螺纹管房间空调器优化设计包括如下3个流程，设计流程图如图3所示： (1) 实验测量或者采用CFD 仿真计算换热器迎风面风速分布。对于换热器设计来讲，空气侧的风速分布为输入参数，且迎风面的空气速度分布对换热器的性能有较大的影响。用实验方法测量迎风面风速分布较为困难，得到迎风面风速分布的较为有效的方法是通过CFD 软件如Fluent 仿真计算得出换热器空气侧的流场。 (2) 采用三维翅片管换热器仿真与优化软件对换热器的流路进行设计。由于