大型储罐设计.doc

储罐罐壁对于罐壁来说，一般的计算方法主要有两种：一英尺法和变节点法。 一英尺法的意思是：在于变厚度的地方，由于下一节厚度对上一节有加强作用，其最大应力不发生在变厚度的地方，而是发生变厚度以上一英尺的地方（300mm）。这就是一英尺法的由来。储罐是薄壁容器，其周向薄膜应力为：S=PD/2t储罐在一英尺（0.3m）处压力为P=ρg（h-0.3）将两式结合，可得t=ρg（h-0.3）D/2S=9.8ρ（h-0.3）D/2S=4.9D（h-0.3）ρ/S这也就是API650和GB50341的筒体壁厚公式的由来。具体使用的时候需要按照设计和静水压工况分别考虑。 这时有人可能会问了，为什么公式中与压力无关呢？难道1KPa的内压和10KPa的内压的厚度是一样的？这样不是不合情理吗？的确，为了解决这个问题，API附录F.7.1建议了一种方法，将内压折算成液柱静压进行计算。H应乘以P/(9.8ρ)得到折算后的H进行计算。 对于最高设计温度大于93度的储罐，由于屈服强度随着温度升高而降低，API650 表5-2的屈服强度需要按照API650附录M3.2进行修改正。最终每节按照设计厚度和静水压厚度取大值。对于罐壁计算考虑的比较全面可以作为参考。 变节点法是一英尺法的加强版，一英尺法假设最大应力在变厚度以上一英尺处，而变节点法可以精确地计算靠近底部以及不同厚度连接处的最高应力位置。靠近底板的一段与底板连接处铰接，根据变形协调原理，连接处内压产生的变形等于剪力所产生的变形。经过高度修正，得到API650 5.6.4.4的公式。变节点法需要不断试算，迭代，最终得到结果，计算而言是比较繁琐，一般得到的结果比一英尺法更薄更经济。变节点法不适合于可变的腐蚀余量，参考 650-I-02/02.另外由于罐壁的绘图比较简单，也就不复多说。 罐底设计 　　储罐的底板一般分为搭接或者对接，对于小罐（小于12.5米），可以不需要边缘板，对于大罐，一般来说都需要边缘板。API650和GB50341对于边缘板都有其最小宽度和厚度要求。边缘板的宽度在GB50341中取计算公式5.1.3和600中的小值。 API650和GB50341都有对边缘板最小长度的计算公式Lm=215tb/sqrt（HG）。此公式的模型假设为：边缘环板的宽度（厚度）必须在基础沉陷的情况下能够支持边缘板上部的液柱静压。边缘板受均布载荷，并用塑性分析（弹性的1.5倍），取安全系数为2得到所需的最小长度。 其公式由来，可以参考下图： 有同学可能问了，当钢板的屈服强度与227.5MPa相差很大时，还采用这个公式，不是就和假设相差很远吗？是的，如果出现这种情况，就需要使用实际的屈服强度来计算边缘板的最小宽度，具体可以参考API650附录AL5.2.1中的计算公式。 对于API650在计算锚固时还需要确定边缘板的内伸长度，E.6.2.1.1.2-1a, L1=0.01723t*sqrt[Fy/(HG)]，其计算模型和Lm一样。 储罐边缘板的计算流程可以按照下图计算： 罐底板的厚度在API650中根据第一层罐壁的应力值大小查表求得，值得注意的是，API650-2009的计算公式是错误的，最新版的API650-2011已经将错误修正。对于API650 5.5.3有个问题，边缘板的最小厚度与最下一节的壁板的应力有关。壁板最下一节的应力计算公式为 Sp=td/[(t-CA)Sd],公式中的td是否应该出去其厚度附加量CA？否则最下一节的应力水平会超过许用应力，明显不合理。GB50341也是查表5.1.2而得到边缘板的最小厚度。 当温度高于93度，还需要根据附录M对板的应力进行修正，并且求罐底的温度循环次数N，如果大于1300次，则罐壁与罐底板的循环次数不是控制因素。 当底板有型钢支撑时，需要按照附录I设计，为了控制两个型钢之间底板的挠度小于1/2的底板厚度，需要确定型钢的间距，如果间距不够时，需要增大底板（中幅板）的厚度，这时底板的厚度可能会大大提高。 储罐底板的绘图其难点主要在于搭接时的搭接方法，其节点比较固定找图纸看看，琢磨一下应该就没有问题了。 外压储罐主要按照API附录V计算。 其计算流程如下图所示： 加强圈个数的确定按照Ns+1=Hts/Hsafe，向上取整。比如Ns=6.3，则取Ns=7。当Ns等于小于0时，则不需要加加强圈。 然后Ns=7个，按照均匀分布的规则分布。这也是主要的难点：将等效的加强圈高度反算折算到实际的加强圈位置。 我建议做一个表格，能够自动反算加强圈的实际位置。见附件，这个表格是“设计”形式的，由于Ns是由向上取整的，实际上是有余量的。所以加强圈的实际定位尺寸可以根据得到的值取整，并稍微做调整避开开孔和焊缝。表格的使用见下图： 当然有心的人可以自己按照标准做一个“校核”的表格。指定加强圈的位置，