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恩德粉煤流化床技术的应用 恩德粉煤流化床气化技术是朝鲜恩德“七·七”联合企业引进温克勒流化床煤炭气化技术后，在生产运营实践中，结合本国实际，经多次革新改造后，发展完善起来的、具有自己特点的实用新型煤气生产技术。已在朝鲜正常运行30多年。现在气化炉的直径（内径）已达5m，单台气化炉的煤气生产能力达到4万Nm3/h。使用当地褐煤为气化原料，生产的半水煤气用于生产合成氨、甲醇以及其它化工产品。30多年的运行实践证明，这一炉型具有很多优点：一是煤源丰富、价格低廉；二是气化强度大；三是生产负荷调节灵活；四是运行稳定可靠、运转率高；五是煤气中基本上不含焦油、洗涤水中基本上不含酚；六是煤气生产成本较低，等等。 1996年，抚顺市黎明机械厂经考察论证，与朝鲜平壤技术贸易中心合作成立了中外合作抚顺恩德煤气制造安装有限公司（现改名为“抚顺恩德机械有限公司”），将该技术引进了我国，并进行了进一步的开发、完善，希望使其能在巨大的中国洁净煤技术市场上得到广泛的推广应用。现已有一台空气煤气产量为1万Nm3/h的恩德粉煤流化床气化炉在江西景德镇焦化煤气总厂建成，并于2001年初投入使用。目前，该气化炉的运行情况良好。目前，我国工业燃气和化肥行业大量使用的常压固定床气化炉由于设备老化、原料块煤价格高、气化效率低以及环境污染严重等原因，亟待进行技术改造，而且随着洁净煤技术的快速发展，煤炭的合理、有效利用日益受到高度重视，以煤炭气化为“龙头”生产各种煤基化学品、提高煤炭的附加值已经列入一些企业的议事日程。因此，国内的煤炭气化技术市场急需能直接用价格低廉的粉煤作原料、煤气生产能力适中、气化效率高、环境污染少、设备投资不高、煤气生产成本低的新型煤气化技术。恩德粉煤流化床气化炉在这样的背景与机遇下，是一项在现阶段国外同类技术生产能力太大、设备价格太贵、国内同类技术生产能力太小或尚不够成熟时填补空缺的实用技术，应该在我国煤气化技术的更新换代方面发挥很好的作用。 一、工艺简述 与传统温克勒流化床气化炉相比，恩德煤气炉有三项重大改进：其一是气化炉底部改成了特殊形状的锥体，以布风喷嘴取代了原有的炉篦；其二是在气化炉出口增设了旋风除尘器与返料装置；其三是改变了废热锅炉位置，减轻了煤气夹带的粉尘对废热锅炉炉管的磨损。恩德粉煤流化床气化技术的工艺流程框图如图1所示。 图1 恩德粉煤流化床气化工艺流程框图 ≤10mm的合格粉煤由备煤工段送至氮气加压密封的气化炉煤仓。煤料通过煤仓底部的3个螺旋加煤机送入气化炉底部锥体段。空气或氧气）和来自废热锅炉的过热蒸汽混合作为气化剂的和流化介质，分别从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。一次喷嘴设在加煤机下方的气化炉锥体部分，与切线方向成一定仰角和斜角，使入炉原料煤容易流化。入炉煤料中大部分较粗颗粒在炉底部锥体段附近形成密相段，呈沸腾状态。在此，气、因两相发生剧烈传质和传热，并发生燃烧反应和水煤气反应生成CO、H2、CO2等。密相段温度分布均匀，反应温度为950—1000℃。这样，煤料受热后快速热解产生的焦油、酚和轻油等，在床层高温条件下裂解成小分子。其余入炉细粉和大颗粒因受热而裂解产生的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在气化炉的上部形成稀相区，并在此处与二次风嘴喷入的二次风进一步发生反应。引进二次见是为了使细颗粒中的碳继续反应，甲烷和高碳化合物进一步燃烧和裂解。因此，一般稀相段温度比密相段温度还要高一些。灰渣比重较大，由床层落到气化炉底部，经水内冷的螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再倒运入渣仓，经短皮带送到临时储渣场。这部分灰渣约占总灰量的40%。未经过反应完全的细粉颗粒由煤气夹带从气化炉顶部出来，经旋风除尘器将其中较粗颗粒分离出来。较粗颗粒靠自身重力经回流管返回气化炉底部，再次参加气化反应，以提高碳转化率，从而使飞灰含碳降低到20%以下。温度为900—950℃的出炉煤气，先通过旋风除尘器，再经飞灰沉降室后进入废热锅炉，以回收煤气中的余热，产生过热蒸汽。由于煤气先经过除尘器再进废热锅炉，使废热锅炉受热面的磨损程度大为减轻，从而延长了废热锅炉的使用寿命。废热锅炉出口的煤气温度约为240℃，进入洗涤冷却塔进一步除尘冷却。出口煤气温度降至35℃左右，之后进入湿式电除尘器进一步除尘。 二、技术特点 恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉相比，既有共性，又有自身特点，主动要表现在： （1）炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可解决原来存在炉底结渣问题，从而提高了气化炉的运行稳定性，使气化炉的运转率一般在90%以上。 （2）煤气带出物循环回炉通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带的细粒粉煤进一步气化，并使原料煤矿在气化炉下部产生的挥发分进一步裂解成甲烷等煤气组分；另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰