旋转式粗粉分离器细度调节特性的试验研究.docVIP

旋转式粗粉分离器细度调节特性的试验研究 ??? 摘? 要：旋转式分离器主要依靠转子产生的离心力进行粒子分离，具有调节方便、分离均匀的特点。该文着重介绍了旋转式分离器运行特性的试验研究结果，分析了分离器细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等的影响，给出了分离器细度调节特性曲线和均匀性指数的变化曲线，同时介绍了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。??? 关键词：煤粉制备；旋转式分离器；细度调节；试验研究 1? 引言 ??? 目前，我国发电以采用燃烧煤粉锅炉的火电机组为主，必须配置制粉系统以满足锅炉燃烧的要求。但是国内很少对燃煤进行预处理，煤出矿后直接送到锅炉燃烧，基本上是有什么煤烧什么煤，煤质变化很频繁，对锅炉运行的安全性与经济性影响很大，因此需要经常根据煤质变化调整煤粉细度以适应锅炉燃烧的需要。另外我国现阶段电力负载的峰谷差很大，燃煤机组都需参与调峰运行，负荷变化时锅炉燃烧的最佳煤粉细度也相应地发生变化，需要调整煤粉细度以减少飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。??? 我国电厂锅炉制粉系统一般采用挡板式粗粉分离器，依靠调节挡板角度来调节煤粉细度。但挡板调节比较困难，除非煤质发生大的变化，一般不调整挡板开度。无法适应煤质以及机组负荷频繁变化时煤粉细度随时调整的需要，因此锅炉需增加方便的煤粉细度调节手段。国外机组为了适应煤种、负荷变化和有利于低NOx燃烧器运行的需要，一般中速磨大多配旋转式粗粉分离器。国内引进机组也有部分中速磨配旋转式粗粉分离器，为摸清旋转式分离器的运行特性，国内有单位进行了旋转式粗粉分离器模型试验研究[1]。在借鉴模型试验成果的基础上，为掌握工业应用尺寸范围的旋转式粗粉分离器的运行特性，我们自主开发了静动叶结合型旋转式粗粉分离器应用于锅炉中储式制粉系统，并进行了工业应用性试验研究，为旋转式粗粉分离器在制粉系统中更广泛地应用打下基础。2? 分离器结构??? 旋转式分离器的主要部件为装有多个叶片的转子，电机通过传动机构带动转子转动。从磨煤机来的风粉混合物经过转子区域时，在转子的带动下作旋转运动，较粗的煤粉在离心力和叶片撞击的作用下被分离出来，其余合格的煤粉随气流带出。??? 动静叶结合型旋转式分离器是在旋转式分离器前加静叶分离器组合而成（如图1所示）。静叶和转子之间形成一个环型的离心分离区，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，分离出比较粗的煤粉粒子，风粉混合物在离心分离区再次进行分离，分离出的粗煤粉粒子全部经回粉锥落回磨煤机内继续碾磨，合格的煤粉被气流携带出分离器。 ??? 静动叶结合型旋转式粗粉分离器主要部件为静叶、转子及其驱动调节机构和回粉机构。转子为笼形结构，下部密封，上部为环形板与分离器上盖板呈微间隙密封，转子通过轴悬挂在分离器上盖板上。采用电机驱动，变频器控制转子转速， 分离器转子转速调节通过电厂DCS系统进行。为试验研究需要静叶采用可调结构，每片静叶单独调节。3? 分离原理和技术特点??? 旋转式粗粉分离器与挡板式的分离机理不一样，旋转式分离器主要依靠离心力将粗粒子分离，而挡板式分离器主要依靠挡板的撞击作用分离。虽然挡板式也存在离心分离，但因其切向速度较低，产生的离心加速度小于1 g（重力加速度）。而旋转式分离器依靠转子转动，使气流旋转，正常运行时产生的离心加速度约8～10 g，在最大转速时产生的离心加速度约23 g，因此分离的主要作用是粒子的离心分离，而叶片的撞击作用相对小得多。煤粉粒子在旋转分离区内水平方向主要受携带气流的拽引力Fn和离心力Fc作用（如图１），拽引力与气流径向速度Vr的平方、气流密度及粒子直径dp的平方成正比，即Fn∝ ；离心力与粒子的切向速度Vt的平方、粒子直径dp的三次方及粒子的表面密度成正比，即。当粒子受到的离心力流携带出的粗粒子越少，煤粉细度R90越小。??? 由于粒子在分离区所受的离心力是均匀的，避免了撞击分离的不均匀性，因此粗的粒子能被更完全地分离出来，细的粒子被分离出来的几率降低。带出的煤粉中含粗煤粉粒子少，粗粉带出率减少，煤粉均匀性改善；回粉中含合格细煤粉减少，分离器细粉带出率增加，分离器循环倍率下降，综合分离效率增加，可以增加制粉系统的出力。??? 因此，在电厂制粉系统内推广使用旋转式粗粉分离器具有重大的意义：①电厂燃煤来源多，煤质变化大而频繁。如果煤粉细度调整不及时，过粗时会出现煤粉着火推迟、燃尽时间延长，引起灰渣含碳量偏高、炉膛出口烟温升高、过热器再热器出现超温；过细时易出现结焦、煤粉自燃爆炸。配旋转式粗粉分离器后可以根据煤质变化调整煤粉细度，使锅炉燃烧更完全、更经济、更安全；②旋转式粗粉出口煤粉均匀性指数高，即R90相同，R200比较低，粗粒子含量少。煤粉在炉膛内的燃烧时间相同，细煤粉粒子在炉膛内基本燃尽，随着粒径加大，未燃尽焦碳残留