空压机缸体材料成型与加工方案规划与应用.docVIP

空压机缸体材料成型与加工方案规划与应用 　　摘 要：在对空气压缩机缸体材质进行研究的基础上得出了铸件微量元素最佳配比的质量分数，通过合理的铸造及热处理工艺形成了具有较高机械性能的缸体毛坯。通过对加工设备的选择、装夹方案与夹具的设计、刀具的选用以及加工参数的设置等机械加工工艺内容的研究，经过多次试制，不断调整工装与工艺参数，最终达到缸体零件的技术要求，其机械加工成品率达到97%。 　　关键词：缸体材料 铸造成型 定位基准 精加工 　　中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）10（a）-0070-02 　　空气压缩机由于具有可靠性好、效率高、使用寿命长等优势在工业领域得到了广泛的应用。文章基于压缩机气缸零件的制造过程研究其合金铸铁材料配比、铸造成型工艺以及机械加工工艺过程。 　　1 缸体材料的配比研究 　　以降低成本、提高机械性能为目的对机体气缸的材质进行分析，在原有铸铁的基础上添加相应的合金元素，其中铬、钼、镍、硅等元素与铸铁HT200融合形成合金渗碳体，可以提高缸体的耐磨性；硅、铬元素可使缸体零件表面形成致密氧化膜，提高其抗高温氧化性；镍、钼元素使缸体的强度和韧性提高。通过实验调整铸铁中合金的配比，采用合理的热处理工艺，使铸铁金相组织发生改变从而达到提高材料机械性能的目的。经多次试验，缸体铸件的微量合金元素的质量配比如表1所示。