聚苯乙烯毕业设计.doc

化工与材料工程学院 毕业设计小论文 年产0.8万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计 Annual production capacity of 8,000 tons of expanded polystyrene polymerization process design section 学生学号 学生姓名 李春伟 专业班级 高分子材料与工程0602 指导教师 姚姗姗 讲 师 联合指导教师 完成日期 2010.6.9 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 年产0.8万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计 李春伟,姚姗姗* (化学与材料工程学院，高分子材料与工程0602班) 摘要：本设计为年产0.8万吨可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计，首先从应用角度出发提出了设计依据，对生产方法进行了论证，其中包括原料、聚合实施方法以及各种助剂的选择。；在工艺流程的设计方面，主要针对聚合反应釜进行了物料衡算、热量衡算，在此基础上通过分析工艺流程，选择出了工艺设备，确定工艺控制条件、生产控制条件，并且对所设计工艺进行了技术经济评价。通过绘制物料流程图、带控制点的工艺流程图车间平面布置图、及管道布置图使以上设计实现了完整的体现。 关键词：可发性聚苯乙烯；悬浮聚合；物料衡算；工艺设计 发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyreneEPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料 工艺计算[5] 物料衡算 根据0.8万t/a EPS工艺设计的生产能力，在掌握聚合配方、原料、产品指标的基础上，对聚合反应釜进行了物料衡算，得出物料衡算一览表，绘制了物流图。 热量衡算 在物料衡算的基础上，对聚合工段的有关换热器和聚合釜进行了热量衡算，得出热量平衡表。聚合釜的热量衡算在计算聚合热、冷却显热、搅拌热、大气传热的基础上进行。 设备计算 在物料衡算、热量衡算的基础上，对聚合工段的典型化工单元设备（聚合釜、搅拌浆、储罐、换热器、泵）进行了设计计算，得出设备一览表。 工艺设计 在掌握了发泡聚苯乙烯合成原理、工艺流程，并进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算的基础上，进行了年产0.8万t/a发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计，绘制了带控制点的工艺流程图、设备布置图和配管图，编制了设计说明书和计算书。工艺条件一览表见表1，部分设备一览表见表2——表5，部分工艺流程图和布置图见附图 表1 工艺条件一览表[6] 序号 操作控制项目 工艺条件LR-EPS 仪表位号 1 BPO、DCP、CP—O2加入温度 常温 TRC201A.B.C TR202A.B.C 2 聚合阶段 温度℃ 88-91 压力Mpa 常压 PI201A.B.C 时间 3-3.5h 3 浸渍阶段 温度℃ 115--121 TRC201A.B.C TR202A.B.C 压力Mpa 0.6-0.8 PI201A.B.C 时间h(含升温) 5 4 出料温度℃≤ 40 TRC201A.B.C TR202A.B.C 5 戊烷加入时间min 30-45 6 X-201入口温度℃ 39±2 TIC203 7 E-201出口风温 ≥90 TIC204 8 涂层剂用量/千分 3-4 9 包装净重kg 25±0.1 部分设备一览表 表2 釜类 序号 位号 名称 规格或型号 介质 温度℃ 压力Mpa 1 R-201 A/B/C 聚合釜 DN3000×4500(立式) 电机:YB280S-6N=22KW 水 苯乙烯 戊烷 0-150 0-1.55 表3 容器类 序号 位号 名称 规格或型号 介质 温度 ℃ 压力Mpa 1 V-102 苯乙烯罐 DN4000 H=7000(立式)V=88m3 ST 常温 常压 2 V-103 戊烷罐 C5 常温 0-0.4 3 V-104 工艺水槽 DN3000×3000(立式)V=20m3 H2O 常温 常压 4 V-201A/B 放料缓冲槽 DN4000×4100(立式)V=61m3 减速机BFJ6-1/6 N=11KW 水 EPS 常温 常压 5 V-202 稳压罐 DN400×1000 V=0.13m3 水 EPS 0-40 常压 表4 机泵类 序号 位号 名称 规格或型号 介质 温度℃ 压力Mpa 1 P-101 苯乙烯泵 Q=40m3/H H=76m 电机N=22kw η=2950rpm 80AY-100B YB180M-2 ST