胶黏剂最终版.doc

填空题 1.胶黏剂的组成：黏料、固化剂、促进剂、填料、增塑剂、增韧剂、偶联剂、稀释剂、防腐剂、阻燃剂、防老剂、增黏剂等 2. 胶接破坏的四种类型： 被胶接物破坏； 内聚破坏； 胶接界面破坏； 混合破坏。 3 脲醛树脂胶接制品所释放的甲醛来源于： UF树脂中的游离甲醛； 树脂固化中分解的甲醛；木材等被胶接材料所释放的甲醛。 4. 一般情况下，胶液对被胶接物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就越小（或小） ，胶接强度就高。 5. 生产水溶性酚醛树脂最常用的催化剂为氢氧化钠（或NaOH） ；生产醇溶性酚醛树脂最常用的催化剂为氨水（或NH4OH） 。 6. 目前，制胶车间的工艺流程有三种： 间歇法、预缩合间歇法和连续法。 7. 氯丁橡胶胶粘剂中加酚醛树脂的目的旨在： 增加胶的极性、提高胶接强度和耐热性。 8. 水渗透到胶层的本体中，并和胶粘剂发生两种作用，其一：水分破坏胶粘剂分子间的氢键和其他次价键，对胶粘剂产生增塑作用；其二：胶粘剂的化学键被水解，引起胶粘剂的降解。 9. 胶粘剂的四个基本条件是：胶粘剂的湿润性；胶粘剂的分子量及分子量分布；胶粘剂的pH值；胶粘剂的极性。 10. 比较下列常用木材胶粘剂的耐老化顺序：热固性PF树脂，UF树脂，PVAc乳液。热固性PF树脂>PVAc乳液>UF树脂_。 11. 热塑性酚醛树脂合成条件：酸性条件（pH<7），苯酚过量（摩尔比P/F>1）。 名词解释 吸附胶接理论： 它于20世纪40年代提出，此理论认为，胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子在界面层上相互吸附产生的；胶接作用是物理吸附和化学吸附作用共同作用的结果，而物理吸附则是胶接作用的普遍性原因。 API： 即水性高分子异氰酸酯胶粘剂，为非甲醛类胶粘剂之一。它是以水性高分子（通常为聚乙烯醇：PVA）、乳胶（通常为苯乙烯-丁二烯乳胶等）、填料（常用碳酸钙粉末）为主要成分的主剂，和以多官能度异氰酸酯化合物（通常为P-MDI）为主要成分的交联剂所构成。 润湿性： 是指固体对液体的亲和性，一般用液体对固体表面的接触角（θ）来表示，一般情况下，两者间的接触角越小，固体就容易被液体湿润（润湿性好），其胶接强度就越高。润湿性与胶粘剂的性质、被胶接材料表面的结构与状态及胶接过程中的工作条件等因素密切相关。 甲阶酚醛树脂： 它是一种可熔、易溶的酚类树脂，含有一定量的活性羟甲基，是各种不同聚合度（分子量）树脂的混合物，线型，加热或加促进剂可使缩聚反应加速，最终形成不溶、不熔的体型结构树脂。木材工业用酚醛树脂胶粘剂是甲阶酚醛树脂。 热熔胶粘剂： 是一种无溶剂的热塑性胶，通过加热熔化，把熔融的热熔胶涂布在被粘物上冷却即固化，从而把被粘物胶合在一起。（或是一种无溶剂的热塑性胶，是通过加热熔融，冷却固化来实现胶接的）。 凝胶化：多官能团的原料或预聚体在进行化学反应的过程中，随着分子量增大的同时还进行着分子链的支化和交联，当反应达到一定程度时，反应体系开始出现不溶、不熔的凝胶，这种现象称为凝胶化。 弱界面层：当被胶接的材料、胶粘剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或全部界面内产生这些低分子物的富集区，这就是弱界面层。胶接破坏中的界面破坏发生于弱界面层，并可使胶接强度严重下降。 丙阶酚醛树脂：是乙阶酚醛树脂继续缩聚反应的最终产物，也是苯酚与甲醛经一系列化学反应得到的最终产物，此阶段树脂为不溶、不熔的固体，即体型结构树脂——热固性酚醛树脂。 聚氨酯：是聚氨甲酸酯的简称，是由多异氰酸酯与多元醇或其它含有两个以上活泼氢原子的化合物（聚酯或聚醚），进行加成、聚合反应生成的聚合物。 胶黏剂：是一类单组份或多组分的，具有优良粘接性能的，在一定条件下能使被粘接材料通过表面粘附作用紧密地胶合在一起的物质。 接触角：经过固液气三相交界线上一点的液面切线与液体附着面一侧的夹角，称为接触角。 氨基树脂：是指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与酚类反应生成的聚合物。 聚氨酯树脂：由各种异氰酸酯和含羟基化合物（如聚酯多元醇及聚醚多元醇）等化合而成的。 聚氨酯胶黏剂：一般来讲，以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）为主体材料的胶黏剂统称为聚氨酯胶黏剂。 水性高分子异氰酸酯胶黏剂（API）:是以水性高分子（通常为聚乙烯醇PVA）、乳胶（通常为苯乙烯-丁二烯乳胶SBR，聚丙烯酸乳液，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液EVA等）、填料（常用碳酸钙粉）为主要成分的主剂和以多官能度异氰酸酯化合物（通常为pMDI）为主要成分的交联剂所构成。 橡胶胶黏剂的基本概念：以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶黏剂。 复配型橡胶胶黏剂的生产工艺：包括塑炼、混炼、切片及溶解等基本生产工艺过程 氯丁橡胶胶黏剂：是以氯丁橡胶为粘料并加入其他助剂而得到的。制备方法：①混炼法