脱硫脱销设计.doc

课程设计指导书 前言 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。火电厂大气污染物排放标准将执行200mg/m3的SO2排放浓度限值，且新建脱硫装置将不允许设置旁路，脱硫装置性能与可靠性要求极高。 本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰SO3、HCI和HF大部分含量也得到去除。吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。 石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。 2、系统流程的确定； 3、物料平衡计算（烟气量核算、工艺水核算、热量核算、物料核算）； 4、各子系统流程的确定（烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏处置系统、工艺水系统、浆液排空系统、废水排放和处理系统、电气系统、控制系统）； 烟气系统：是否全烟气脱硫？选择轴流式还是离心式风机？GGH是否保留？烟道、吸收塔等设备采用何种防腐方式？SO2吸收系统：多炉一塔还是一炉一塔？几层喷淋层？什么类型的除雾器？氧化风机布置几台？吸收剂制备系统：直接购置石灰石粉末、购置一定块度的石灰石磨制？湿式制浆还是干式制浆？石膏处理系统：石膏抛弃还是回收利用？ 5、总平面布置（各子系统空间布置场所） 6、吸收塔结构设计（吸收塔直径；吸收塔高度；进出口烟道尺寸；浆液泵、石膏泵、循环泵等位置；吸收区、氧化区的高度；喷淋层之间距离；除雾器布置方式。） 四、设计计算书 一）、原始数据 序　号 项 目 符　号 单　位 公式及依据 （）煤质资料 煤种 褐煤 1 应用基碳份 Cy % 49.90 2 应用基氢份 Hy % 3.00 3 应用基氧份 Oy % 5.57 4 应用基氮份 Ny % 0.86 5 应用基硫份 Sy % 0.59 6 应用基灰份 AY % 31.58 7 应用基水份 Wy % 8.50 可燃基挥发份 Vr % 17.86 9 低位发热量 QyDW kJ/kg 18870 1 锅炉型号 SG220/9.8-M671 2 锅炉制造厂 锅炉有限公司 3 共用FGD锅炉数量 1 4 蒸发量 Dgr t/h 1060 5 过热蒸汽温度 tgr ℃ 540 6 过热蒸汽压力 pgr Mpa 17.50 7 过热蒸汽焓 igr kJ/kg 3395.3 8 再热蒸汽流量（出口/进口） Dzr t/h 879 9 再热蒸汽温度（出口） tzr ℃ 540 10 再热蒸汽温度（进口） tzr ℃ 332 11 再热蒸汽压力（出口） pzr Mpa 3.975 12 再热蒸汽压力（进口） pzr Mpa 3.775 13 再热蒸汽焓（出口） izr kJ/kg 3538.73 14 再热蒸汽焓（进口