蒸汽管回转干燥机在燃煤电厂的应用探讨（最终稿）.doc

探讨蒸汽管回转干燥机在燃煤电厂的应用 周立荣，钱国俊 （浙江融智能源科技有限公司，浙江 杭州 310012） 摘要：本文结合某坑口电厂褐煤干燥系统技术方案的选择，简单地介绍了国内外用于褐煤干燥的主要工艺技术。同时对该褐煤干燥系统作了阐述，对于探索适合于我国电力行业的褐煤干燥工艺方法以及相关问题具有重要的参考意义。 关键词：蒸汽管回转干燥机，燃煤电厂，褐煤干燥 中图分类号：TK173 Discussion about Application of Steam Tube Rotary Dryer in coal-fired power plant ZHOU Li-rong，QIAN Guo-jun Abstract: In this paper, combined with the choice of technology plan of lignite drying system in pithead power plant. It simply introduces the major lignite drying technology around domestic and international. At the same time, it elaborates the lignite drying system. It has very important reference value to explore for lignite drying process methods and related issues for power industry. Keywords: Steam tube rotary dryer; Coal-fired power plant; Lignite drying 0 前言 目前我国有褐煤预测资源量1903亿吨，占全国煤炭预测资源量的41.18％，主要分布在内蒙、云南、东北等地[1]。褐煤具有含水量高（20％～50％）、热值低、挥发分高、热稳定性差、易自燃等特点，若直接用于电厂锅炉燃烧，将导致锅炉热效率和电厂净效率降低，燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量，而且还可以提高锅炉热效率、降低引风机及制粉系统等辅机的电耗,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义[2]。利用褐煤资源是我国能源发展的一项重要战略，大力研发与推广褐煤干燥提质技术，对于提高褐煤使用效率，缓解交通运输压力，发展低碳经济有着非常重要的意义[3]。本文以某燃用高水分褐煤的坑口电厂为例，介绍其褐煤干燥系统技术方案的选择，为燃用褐煤的电厂提供参考依据。 1 工程概况 某2×150MW电厂为坑口电厂，燃用高水分褐煤，煤质参数如下表所示。 表1-1：褐煤煤质资料 项目符号单位干燥前干燥后全水分Mt%55.337.79空气干燥基水分Mad%23.4723.47收到基灰分Aar%3.354.66干燥无灰基挥发分Vdaf%22.855.14收到基碳Car%28.5639.74收到基氢Har%2.082.89收到基氮Nar%0.300.42收到基氧Oar%10.2914.32全硫St,ar%0.120.17由于原煤水分较高，为满足锅炉要求，项目前期围绕着制粉系统直接采用风扇磨还是褐煤干燥+中速磨方案以及褐煤干燥技术方案的选择上做了大量的工作。 2 制粉系统技术方案的选择 2.1直接采用风扇磨方案 原煤直接进入风扇磨制粉系统，该方案的优势在于： （1）在国外，高水分褐煤采用风扇磨系统有成熟的运行经验； （2）干燥与磨煤同时完成，避免了褐煤干燥系统的风险； 同时，该方案存在以下风险： （1）在国内，尚没有55%水份的褐煤采用风扇磨的运行业绩和制造业绩；据调研，国内所做的风扇磨最高水分为39%，沈阳重型机械厂的俄罗斯合作方所设计的风扇磨最大水分为58%。 （2）风扇磨冲击板磨损大，寿命短，检修维护工作量大，运行可靠性较低；根据煤质的不同，一般运行时间在450～4500小时之间。煤质的好坏是影响风扇磨煤机运行周期的关键因素。风扇磨煤机对煤质的变化较为敏感，在可磨性系数增大时维护工作量和成本大幅增加，严重时甚至影响安全稳定生产。 （3）年维护费用约1000～1200万元，并需配备30～60名维护人员。 （4）风扇磨系统，尤其是抽高温炉烟系统，存在较严重的漏风问题；抽炉烟系统由于温度较高（约1000度），需采用特殊的保温材料； （5）采用风扇磨系统将比采用中速磨系统增加投资。 2.2中速磨制粉系统 原煤经过干燥系统后，再进入中速磨制粉系统