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锻造操作规程 目录 1.钢锭（钢坯）加热操作规程 2.锻造操作规程? 3.锻件冷却操作规程? 4.锻造操作记录卡填写须知? 5.锻造温度测量要求说明 1钢锭（钢坯）加热操作规程 1.1?钢锭（钢坯）必须按加热规范进行加热。加热前应熟悉加热规范（通用加热规范或专用加热曲线），检查热电偶及热工仪表，保证加热炉处于正常加热状态。? 1.2?钢锭（钢坯）装炉前要核对钢号、炉炼炉号、锭型（截面）和钢锭状态（冷、热）以及表面质量、并要对不同钢号、锭型安排合理的炉位。 1.3?装炉时钢锭要垫起250～500mm，距烧咀400～500mm。用室式炉加热时，钢坯（小钢锭）要垫起70～150mm（小截面钢材可以直接放在炉底上加热），距烧咀150～200mm。 1.4冷钢锭冬季（11月至次年2月）装炉加热注意：入炉前需将钢锭吊进车间内避风处（或加热炉前放2至3天后再入炉加热。）不得将淋过雨的湿钢锭装炉和冷热钢锭混装炉加热。 1.5由炼钢（电炉）车间热送钢锭，表面温度≥550℃按热钢锭加热；表面温度400～500℃时，按规定均热后再按热钢锭加热；表面温度＜400℃时按冷钢锭加热（表面温度＜400℃，截面大于1000mm时，由车间技术组或现场值班人员临时制定专用加热曲线）。 1.6热锭送到锻造车间后应及时装炉，不准以任何理由拖延装炉时间。? 1.7?不同钢号，不同锭型（或截面）同炉加热时，升温速度最慢的，保温时间按较长的，温度按最低的。? 1.8加热时台车式加热炉炉温允许比料温高20～30℃，室式炉加热炉温允许比料温高15～20℃。钢锭或钢坯在锻造温度下保温时间超过最小保温温度一倍时，炉子温度应控制在钢锭或钢坯时锻温度范围内。 1.9?要随时注意调节炉温，防止跑温。认真做好加热记录。 2.锻造操作规程? 2.1?总则? 2.1.1?本规程为锻造工艺未说明的基本操作要求，如与工艺卡有矛盾时按工艺执行。 2.1.2?锻造前应熟悉工艺、图纸及技术要求，做好生产、工具准备；规定预热后使用的工具在使用前要进行预热（150～250℃），工具使用后应放回指定地点。 ? 2.1.3?生产前要开好班会，了解加热情况，由班组长布置生产任务及安全注意事项，做到分工明确统一指挥。 2.1.4?生产中做到三勤（勤看、勤量、勤检查），四准（标尺定准、量杆（样板）划准、卡钳量准、尺寸记准）。做好交接班工作。? 2.1.5生产中的工艺不得任意修改，如有不合理或遭到特殊情况不能执行时，应与工段长、技术人员和跟班检查人员研究解决。? 2.1.6?锻造过程中发现表面缺陷，应及时清除，然后再进行锻造，特殊情况允许局部放大留量。若裂纹极为严重，应报告工段长或车间值班人员，以便及时通知上道工序有关人员到现场处理。 2.1.7?严格控制锻造温度范围，对关键产品、高合金钢锻件按要求进行停锻温度测量。 2.1.8?带试料的锻件，试料应留在钢锭冒口端或工艺指定部位。 2.1.9成批生产锻件要作首件成产评议（由工段长或车间技术组主持）。 2.1.10返修的锻件加热温度不得超过950℃，加热次数不超过两次，修正后的锻件应重新热处理，超出上述规定应按专用工艺执行，并做消除过热组织的热处理。? 2.1.11锻件原始记录（加热、锻造、锻后热处理）要记得及时，真实和清晰，记录的修改必须签字或盖章。 2.1.12锻件锻后应立即打印，印记一般打在水口端（或相当于水口端），轴类打在轴端面上，其它件应打在易检查的位置（或工艺指定位置）。小件允许打标牌。印记必须正确清楚。? 2.1.13?军品、船用锻件压力容器锻件等应按专用打印规定打印；生产号带有R或YR字样的压力容器锻件应注意转打或△标志；船用锻件打船检标志。? 2.1.14?料头应按废钢分类号印、分类存放，便于回收。? 2.2锻造基本工序要求：? 2.2.1拔长? 2.2.1.1压钳口时应尽量使钳口中心与钢锭中心相一致。? 2.2.1.2工具钢、高合金钢钢锭镦前要轻压倒棱（力争在高温下进行）。 2.2.1.3不得使用无圆角的砧子，尽量使用大进给量使中心锻透，转动要均匀，压下量要一致，防止轴心偏移和摺伤。? 2.2.1.4因温度不均匀（有明显阴阳面）产生严重弯曲时必须停止锻造，重新加热后再锻。 2.2.2镦粗 2.2.2.1钢锭（钢坯）镦粗立料必须保证垂直。钢锭镦粗前高度和直径之比≤2.5；锤上坯料镦粗高度和直径之比≤3。钢锭带尾镦粗时须用上镦粗板（下料或轴类件使用球面镦粗，其余可用平镦板）。 2.2.2.2拔长前的镦粗比应≥2；齿轮、圆饼锻件的镦粗比≥1.5。 2.2.2.3停镦温度应≥900℃；对第二组矽锰合金钢和第三组钢镦粗后如温度≤1000℃时，不允许直接拔长。? 2.2.2.4镦后直接拔长时，如坯料端部出现中心凹入喇叭口或表明裂纹，必须停止拔长，重新加热。 2.