降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法.doc

目 次 1 主题内容与适用范围 …………………………………………………………………………1 2 操作目的和意义 ………………………………………………………………………………1 3 生产工艺流程及叙述 …………………………………………………………………………2 4 开车操作程序 …………………………………………………………………………………3 5 不正常现象及处理方法 ………………………………………………………………………4 6 工艺控制条件一览表 …………………………………………………………………………4 7 安全技术与劳动保护 …………………………………………………………………………4 8 设备一览表 ……………………………………………………………………………………5 降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法 主题内容与适用范围 主题内容 本操作法规定了尾气氯和15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收生产次氯酸钠的工艺条件和要求，以及其操作要点与事项。 1.2 适用范围 本操作法仅适用于降膜法制造次氯酸钠的生产过程。 2 操作目的和意义 本操作法是根据生产工艺规程所指定的工艺参数指标，用15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收尾氯，生成合格的成品次氯酸钠。 2.1 原辅材料 序 号 名 称 规 格 1 尾气氯 纯度：≥65%(体积比) 氢：≤4%(体积比) 2 NaOH 浓度：15～17% 2.2 原辅材料特性 2.2.1 氯气：氯属卤族元素，化学性质十分活泼，除惰性元素外，几乎可以同各种元素直接化合，其也可以和许多化合物起反应，自然界中常以化合物形态存在。 氯在常温下为黄绿色气体，液态氯是黄色透明液体。 2.2.2 烧碱：易溶于水，其吸湿性很强，其水溶液对动植物组织(如皮肤,织物,纸张等)有机物质有强烈的腐蚀作用。 2.3 工艺指标及操作指标 2.3.1 工艺指标 2003-07-30批准 2003-07-30实施 1 QJ/SG2003 产品技术标准应符合《次氯酸钠溶液》GB19106—2003 项目 型 号 规 格 Aa) B b) Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 指 标 有效氯(以Cl计)，≥ 10.0 5.0 13.0 10.0 5.0 游离碱(以NaOH计)， 0.1～1.0 0.1～1.0 铁(以Fe计)， ≤ 0.005 0.005 重金属(以Pb计)，≤ 0.001 / 砷(以As计)， ≤ 0.0001 / a) A型适用于消毒、杀菌及水处理等。 b) B型仅适用于一般工业用。 2.3.2 操作指标 反应温度：≤40°C 原料成份：尾氯≥65%(体积比) NaOH：15～17% 成品：有效氯≥10.0% 内控：夏季≥11%其余时间≥10.5% 3 生产工艺流程图及叙述 3.1 工艺流程图 2 QJ/SG2003 3.2 生产工艺流程的叙述 30%液碱在配碱槽中加水稀释成15～17%液碱，经碱泵送入循环槽，再经循环泵送入填料塔吸收降膜反应器中未反应的余氯，然后，流入降膜反应器吸收来自洗涤槽的湿氯气，淡次钠之后进入循环槽，直至生成合格产品。 4 开车操作程序 4.1 配碱 4.1.1 开启“老次钠中间槽”旁碱分配台通往“新次钠”处碱阀。 4.1.2 打开“新次钠”处“30%碱去配碱槽”阀门。 4.1.3 打开“配碱”岗位处打碱泵的进口阀和出口阀，并开启打碱泵。 4.1.4 碱加到所需液位时，关闭打碱泵，并关闭上述中的曾打开的阀门。 4.1.5 打开“自来水去配碱槽”阀门，进行加水稀释，至所需液位时关闭此阀(或者打开水泵北侧下方阀门和“来自水贮槽”阀门，其余阀门关闭，然后开启水泵，加水至所需液位，最后关闭水泵以及各阀门)。 4.1.6 打开“泵冷却用水”阀门以及碱泵冷却水进水阀。 4.1.7 打开碱泵进口阀，出口阀以及回流阀，开启碱泵进行循环10分钟，取样化验，当碱浓度在15～17%调小回流阀，开启“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，进行加料。 4.1.8 加料完毕后，关闭“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，并关闭碱泵。 4.2 循环 4.2.1 开启循环泵进口阀，出口阀，“来自循环泵”阀，“回流至循环槽”阀。 4.2.2 开启循环泵，并缓慢打开“至塔顶”阀与之同时增大或减小回流阀，以此来调节流量，确保温度≤35°C。 4.3 通氯 4.3.1 先至液氯尾气分配台处开启“通往新次钠”阀。 4.3.2 当循环量稳定且降膜反应器中有液体流