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表示数控加工系统的统一制造资源模型 Parag Vichare*, Aydin Nassehi, Sanjeev Kumar, Stephen T. Newman IdMRC, Department of Mechanical Engineering, University of Bath, Bath, BA2 7AY, UK 摘要：在制造业中，标准信息表示方法一直关注于产品的设计、几何形状和所需的加工工艺信息。然而，却没有标准的信息模型表示生产这些产品的加工设备。这些设备对于开发CNC加工装置是一项的投资是一个资产。 关键词：数控系统，制造系统，信息建模，资源模型，STEP-NC。 前言 一般而言，一台计算机数控（CNC）加工系统是由大量的单元构成的，如图1.1所示，CNC加工中心、自动化物料搬运系统、装卸机构、刀具存储和其它辅助装置。CNC制造可以被定义为，在将原材料转化为成品的过程中，对于能够完成去除或添加工艺的一系列多功能机床的加工及其相应活动的总和。在自动化环境下，物料搬运系统，如机械手、龙门和托盘交换系统，将工件或刀具搬运到不同的CNC机床上。典型地，在装卸机构上，每个零件都被夹持在一个夹具上，而夹具又被安装在托盘上。零件装夹在托盘上后，机床开始对它进行加工。当加工完成后，零件便从装卸机构上拆卸下来。CNC加工系统的生产能力是由系统内部的单元连贯运作而体现的。因此，为了能够表示完整的CNC加工系统，统一这些单元表示方法是必要的。 图 1.1 CNC制造系统单元 对于制定高效的、经济的生产决策，CNC资源的表示方法是至关重要的。这些决策都依赖于制造资源的相关信息。因而制造资源信息及其数据结构被认为是工艺规划、资源分配、产品设计等各种生产活动的根本基础 [1]。为了制造供应链之间的相互合作，为了建立的一个集成的、互换的和数据共享的制造信息环境，这个基础也是不可缺少的[2]。制造资源模型的目标是采集生产设备及其功能的相关信息 [3]。这是通过利用一种数据模型实现的，这种数据模型能够提供一致的数据结构，并且该数据结构能够表示的各种制造系统资源单元。此外，这种资源模型还提供了各种明确的选取方向，例如几何信息、运动方式、刀具路径等表示方法。 有文章描述了许多的制造资源模型，以及一系列代表CNC加工系统的工业用机床。然而，一直没有通用的方法，可以表示不同的机床配置和辅助设备。这些建模是供应商特的有限的范围表示某些特定机床资源单元。在下数控加工系统的制造资源建模方法。 制造资源模型的作用 现有的制造资源信息模型提供可用的CNC加工系统资源表示。本人没有发现任何研究报告，提供一种整合了各种类型决策资源统一资源模型见图1。 大多数文献机床资源制造资源模型 各种制造资源功能的表示方法已被认为是现有制造资源模型最重要的方面[5]。这个方面能够选择可用的资源，从而生成一个优化的和依赖资源的加工计划。基于可用的制造资源单元，现有的资源建模方法无法推断出的资源的功能。这些方法可以描述的资源的功能，但不能回答如何推断出这种能力。 夹具是在制造系统中最重要的一个方面。人们在计算机辅助夹具设计系统开发进行了大量研究工件定位和夹紧问题Paris和Brissaud解决这突出表明，资源产品的关系。 虽然了一些工件和刀具搬运系统研究，机床表示统一的可以表示机辅助设备数据模型 [1011]。这些数控加工系统制造资源表示作为一个具有挑战性的任务被广泛报道 [12]。 当前的供应链网络，在如航空零部件、汽车零部件等，包括生产设施，这些产品的制造上，解决了全球和区域市场的需求 [13]。在这方面，这些制造商招聘区域供应商，来支持他们有严格时间限制的生产目标。在这样的情况下，设备选择决定主要依赖于该设备的制造能力。对应于数控加工系统资源没有可用的信息，对于制造商来说，自动化决策过程和工艺设计的生产活动，是非常困难的。 CNC控制器的制造资源数据模型 每台辅助设备或工件装卸系统有一个嵌入控制器数据模型。不同的机床和辅助设备制造商推广的资源数据模型，导致大量制造资源的表示方法和的控制器。Suh [14]在葡萄牙，丰沙尔举行的STEP制造业会议，提出了机床资源的数据表示的必要性。在那里，他提出了一个新工作项目提案（NWIP），‘Machine tool data model for general manufacturing processes’。 这部分的机床数据模型被称为STEP-NC标准（ISO14649）第110号[15]。这种模式构造了不同的机械单元，例如主轴、导轨、旋转工作台、立柱、工作台、交叉导轨、基座、立柱基座和床身。但是，使用此模型[16] 进行工艺规划将需要更多的机床等特定信息，如机床进给的最大值和旋转头的摆动角度等。工艺规划活动还需要同步轴参与的多任