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12516过似断层
12516工作面回采到轨道巷587m时,在工作面87#—93#架揭露一条落差H=2.5m的正断层,当回采至皮带巷里程810m时,地测科预测计在工作面72#架将揭露H=6.3m的逆断层,该断层预计在皮带巷759m出工作面,工作面回采到皮带巷里程787~776m工作面1~7#架过S73陷落柱,为了保证过断层、过无炭柱工作安全顺利进行,特编制本措施。
1过构造方法
1.1地质构造范围内,适当降低采高,采高控制在2.8米左右,保证采煤机能顺利通过;同时要保持运输机的平缓过渡,不能有急弯。
1.2 过地质构造时,根据断层内部岩石软硬程度,采用采煤机割或放震动炮配合机割的方法回采。
1.3 合理调整工作面伪斜,避免运输机前后窜动。
1.4 过工作面机尾无炭柱
1.4.1 过机头无炭柱时,如需放炮,采煤机必须退回到工作面无炭柱靠机尾侧,与无炭柱之间距离不得小于30米。
1.4.3过机头无炭柱时,根据巷道坡度情况及时调节工作面坡度,避免工作面与巷道出现台阶。
1.5 过正断层
1.5.1 断层范围内,及时合理调整工作面坡度。
1.5.2 工作面在断层范围内岩石较硬时采用放震动方法。
1.5.3 在保证运输机不前后窜动的前提下,尽可能使机尾超前,以增大断层与工作面夹角,从而减少断层在工作面内的暴露长度。
1.6 过逆断层
1.6.1 断层范围内,及时调整工作面坡度,根据地测科预测,断层20米范围内,坡度控制在12°左右,工作面每向前推进1米,工作面起坡点向机头推1米。
1.6.2 工作面在断层范围内采用单向割煤方法,即采煤机在断层范围内由机尾向机头割煤;即采煤机割煤到断层靠机头侧后,断层范围内只拉架不推移运输机,然后采煤机退回到断层后,推移运输机,由机尾向机头割煤。
1.6.3 在保证运输机不前后窜动的前提下,尽可能使机头超前,以增大断层与工作面夹角,从而减少断层在工作面内的暴露长度。
2 放震动炮
2.1炮眼布置
2.1.1过断层炮眼布置
放炮采用一次打眼分段装药放炮的方式,每段长度为5米,炮眼从距回采顶板350㎜处开始向回采底板按600 ㎜眼距交错布置,眼垂深为1.5米,眼与煤壁角度为75度,炮眼装药量为2—3卷/眼。
2.1.2过无炭柱炮眼布置
放炮采用一次打眼分段装药放炮的方式,每段长度为5米,炮眼从距回采顶板300㎜处开始向回采底板按1000×1000 ㎜眼距交错布置,眼垂深为1.5米,眼与煤壁角度为75度,炮眼装药量为2—3卷/眼。
2.2 打眼采用风钻进行打眼,打眼与装药严禁平行作业。
2.3装药采用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药,毫秒延期电雷管,正向装药,封口采用水炮泥和黄土炮泥,封泥长度不小于0.5米。
2.4放炮采用MFB发爆器,联线方式为大串连,一次装药一次起爆,爆破方法采用工作面分段爆破的方法,每5米爆破一次,以保证运输机正常拉运。
2.5 爆破作业注意事项:
2.5.1严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度,放炮员必须持证上岗。
2.5.2放炮母线要随用随挂,发爆器钥匙必须由放炮员一人随身携带,放炮后要短接放炮母线。
2.5.3放炮前,必须在能进入放炮地点的通道上设置人员警戒,警戒地点必须悬挂警戒牌;每组警戒人员不得小于2人,放好警戒后,一个负责与爆破工联系。两端警戒距离直线段不小于100米,弯道不少于70米。
2.5.4火药、雷管必须分别存放在加锁的木箱内,火药、雷管箱间距必须大于15米,严禁乱扔乱放。
2.5.5爆破作业必须严格执行《煤矿安全规程》第315~342条规定。
2.5.6为了减少爆破过程中爆落在运输机以外的碎碴达到最少和防止放炮地点前后十米范围内的各种管线、电缆、支架立柱、油缸和各种机电设备放炮时被崩坏,采取爆破前将运输机尽量靠近支架,以增加运输机的存碴量。
2.5.7在断层区域的液压支架前立柱上吊挂废旧皮带做为防护挡矸帘,上部吊挂在立柱的活柱上,下部固定在运输机挡煤板上,尽量使碎碴落回在运输机内,以减少人工清碴量,并有效保护支架及其他设备。
2.5.8对断层、无炭柱内硬度较大的地段和断层、无炭柱中夹杂的大块岩石采用缩小炮眼间距,适当加大装药量的方法,将崩落的碎石块控制在φ300毫米以下,以减少矸石运输过程中对设备的磨损程度,减少破碎机的工作负荷。
2.5.9 放炮前必须把液泵停止工作,工作面的电源必须切断.放炮后待炮烟吹散,瓦斯浓度降到0.8%以下,经瓦检员同意后方可进行送电。
2.5.10放炮作业必须由专业放炮人员进行。
2.5.11 放炮作业地点之间前后柱操作手把应倒置。
2.5.12放炮时,采煤机距放炮地点必须大于30米,放炮后用采煤机进行割煤作业。
3 防治瓦斯措施
3.1 放炮前后必须对放炮地点20米范围内进行洒水降尘。
3.2 放炮前必须先检查机尾上隅角和放炮地点支架及炮眼中的瓦斯浓度,
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