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目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工平面布置及施工工艺 第四章 劳动力准备、施工投入机械设备和检测仪器附表一：拟投入本标的主要施工设备表 附表二：拟配备本标的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图工程工程工程工程工程mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。 主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。 楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1、N2和N1、N3之间距离定出N1、N2和N1、N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4、N3’，复合N4、N3和N4、N3’是否在同一直线上。 （2）轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。 （3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。 二、基础工程 1）、孔桩（孔墩）工程 1、挖孔（孔墩）桩施工工艺? 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 2、场地处理? ①、对原有场地进行平整。 ②、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 ③、开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。? 3、桩孔土方的处理? 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 4、掘?进? ①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。 ②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 ③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 ④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 ⑤、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 ⑥、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 三、钢筋工程 1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。 2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用电焊连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。 (一)、钢筋加工： 1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。 3 、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d25mm,弯曲半径取6d，d25mm时，取4d。 4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135。，弯钩平直长度≥10d。 5、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。 (二)、钢筋绑扎与安装 1、钢筋绑扎施工工序流程. （1）、基础,轴线、标高检查 ( 桩头外露钢筋调整 (承台垫层清扫 (承台钢筋绑扎 (验收 (质检) (板下部钢筋绑扎(马镫固定（上下层隔离固定用） (板上部钢筋绑扎 (验收 (墙、柱预留插筋就位、固定 ( 验收（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片). （2）、柱、墙. 外露筋调整(钢筋附着物清除(墙 、柱根部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱垫块(验收. （3）、梁、板. 模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎( 板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收. 2、钢筋准确位置的保证 （1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块