（1）炼胶车间作业指导书.docVIP

河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：胶料原材料的预处理和配料 文件编号:QR/XH01-B-220-（01）-A/1 版本 B 页码 共1页 第1页 序号 物料名称 用量 1、原材料的预处理 核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的 产品合格证和出厂检验报告。 1.2 原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。 1.3 若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。 对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数≥40目。 1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度： 110±5℃，干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方 可进行配料。 2、配料 2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。 2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确。 2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏” 。 2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。 2.5 对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。 1 原材料 仪器、工具、测试架 1 杯具 2 器皿 3 料盘 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：密炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（02）- A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、准备工作 按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋，方可进入工作现场； 进入现场后，当班员工应分工检查各设备运转情况，查看上班次生产情况及胶料捏合情况，并对称量工具进行校正，确认无误后方可接班生产； 由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产； 确定生产顺序后，根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料，放置捏合机旁； 由专人复查所要投原料，确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料； 6. 接班员工分工检查设备是否完好，辊距间有无杂物，设备是否清洁； 7. 定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后，前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）； 8. 查看开炼记录，了解生产进度。 1 胶料 2 白炭黑 3 氢氧化铝 仪器、工具、测试架 编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：密炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（02）- A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 二、捏合 按配方工艺单规定的每次投料量投料，确认无误后合盖捏合，同时应作好记录； 当胶料表面呈润湿状或成团状时，即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料，再合盖捏合； 每次补加填料时间间隔约为30~60分钟，最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完，每次补加应认真记录补加时间及所补原料型号、数量； 需真空密炼的胶料，在补加白炭黑过程当中，通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求； 当白炭黑全部补加完并充分捏合后，停机开盖，清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑，再继续合盖捏合； 打开真空系统，使真空表参数达到工艺要求，开始真空捏合，开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等，捏合