微波加热高碳铬铁粉固相脱碳动力学研究.pptVIP

报告主要内容 1.提高脱碳摩尔比，混合物料的脱碳率会相应提高，但微波加热的升温速率会变小，故合理配加碳酸钙粉是微波加热高碳铬铁粉固相脱碳的重要动力学因素。 2. 对于脱碳摩尔比为1:1和1:1.4的两种混合物料，微波加热1200℃并分别保温60min，脱碳率分别为65.56%和82.96%。对于相同脱碳摩尔比的混合物料，随着脱碳温度升高、保温时间延长，脱碳物料的脱碳率越高，但同时也会伴随脱碳物料的氧化程度加大，需要选择合适的脱碳温度与保温时间。综合考虑，1100℃为微波加热高碳铬铁粉固相脱碳的最佳温度。 3. 微波场能有效促进高碳铬铁中碳的活化扩散，碳扩散不再是控速环节，而使CO2内扩散成为反应的控速环节。微波加热高碳铬铁粉固相脱碳为一级反应，其表观活化能为68.43kJ/mol，明显低于普通高温快速碳气化反应活化能，说明微波加热不但具有热效应，还具有非热效应。 * 微波加热高碳铬铁粉固相脱碳动力学研究 王晨亮 陈津 郝赳赳 太原理工大学材料科学与工程学院 2012 . 8 研究背景 1 试验原料及方法 2 结果与讨论 3 结 论 4 1 研究背景 中低碳铬铁是生产不锈钢和铬系合金钢不可缺少的原料，由于制备过程中产生的冶金铬渣是一种严重污染环境的固体废弃物，使得高碳铬铁液相脱碳工艺受到环保限制，因此无渣法制备中低碳铬铁的理论和技术日益受到人们的重视。 固相脱碳反应具有反应温度相对较低，反应选择性好，工艺流程相对简便等优点，但由于固相反应需经历成核成相的过程，使得固相反应的发生需要较长的反应时间和较高的反应能量。同时在固相反应过程中，扩散是控制反应速率的关键环节。而微波加热场能起到增强固相离子扩散能力、提高固相反应物的活性，从而提高固相反应的速率的作用。微波可以加热冶金粉状物料，因此在冶金粉料处理方面受到关注。 2 试验原料及方法 2.1 试验原料 试验原料为广西中信大锰矿业有限责任公司提供的块状高碳铬铁，其物相组成主要为中间碳化物(Cr,Fe)7C3、富金属碳化物(Cr,Fe)23C6和铬铁素体(Cr,Fe)组成的共晶混合物 ，真密度为7081.0 kg/m3；块状料经破碎和球磨制成粒度小于0.3 mm的粉料（见表1），其堆积密度为3.2941 kg/m3，化学成分见表2。固体脱碳剂采用工业碳酸钙粉，呈白色粉末状，粒度小于0.045 mm，化学成分见表3。 表1 高碳铬铁粉的粒度分布 Table 1 Particle size distribution of high-carbon ferrochrome powders 100 17.2 15.6 7.1 12.8 14.5 6.2 26.6 粒度所占比例/% 合计 ＞0.270 0.180～0.270 0.150～0.180 0.106～0.150 0.075～0.106 0.045～0.075 ＜0.045 粒度范围/mm 2 试验原料及方法 表2 高碳铬铁粉的化学成分 Table2 Chemical composition of high-carbon ferrochrome powders 0.077 0.058 0.036 0.052 8.16 2.34 32.76 55.79 高碳铬铁粉 Al Mg P S C Si Fe Cr w (B)/% 物料名称 表3 碳酸钙粉的化学成分 Table 3 Chemical compositions of calcium carbonate powders 100 0.34 0.23 0.20 1.05 2.14 96.04 Total Others Fe2O3 Al2O3 SiO2 MgCO3 CaCO3 Mass percentage/% 2 试验原料及方法 2.2 试验方法 图1 微波冶金加热炉结构示意图 1.磁控管; 2.双铂铑热电偶与测温表; 3.交流电源; 4.炉腔; 5.物料与坩埚; 6.支撑架; 测温仪 6 ～220V 1 2 3 4 5 微波加热高碳铬铁粉固相脱碳采用内配固体脱碳剂法，按高碳铬铁粉中碳的摩尔量（nC）和碳酸钙粉中二氧化碳的摩尔量（nCO2）进行配料，脱碳摩尔比选为 1:1和1:1.4（见表4） 。按脱碳摩尔比称取原料制成1kg的混合物料，搅拌均匀后自然装入轻质耐火砖制成的坩锅，随后一起放入微波冶金试验炉中。微波加热频率为2.450 GHz，工作电压220 V。在大气压力且无保护气氛条件下分别加热混合物料到900 ℃、1000 ℃、1