运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理.pdfVIP

ValueEngineering ·25 · 运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理 Using5SFieldManagementActivitiestoPromote the TOCBottleneckManagement inWorkshop 史丙强 SHIBing-qiang （烟台正海磁性材料股份有限公司，烟台264006） （ZHmag，Yantai264006，China） 摘要院5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具，使TOC瓶颈管理工作开展简单易行；瓶颈管理的思想，为5S现场管 理工作的开展提供指导，指明方向。 Abstract: The 5S on-site management is the tool of production system to carry out TOC bottleneck management, and makes the TOC bottleneck management easy to work. Bottleneck management thought provides guidance and direction for the development of 5S on-site managementwork. ； ；有效产出 关键词院TOC瓶颈管理 5S；现场管理 Keywords:theTOC bottleneck management；5S；field management；effectiveoutput 中图分类号院F273 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）04-0025-03 （ 于 。 瓶颈管理 TOC） 90年代在西方国家迅速发展起 等于加工批量 淤运输批量，是指工序间运送一批零件的 ， 来 是由高德拉特博士创立，它把企业在实现其目标的过 ； 数量 于加工批量，指经过一次调整准备所加工的同种零 程中现存的或潜伏的制约因素称为 “瓶颈”或者 “约束” 件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。 Constraint）。通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业 （ 原则八、批量大小应是可变的，而不是固定的。同一工 的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效 件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时，可以采用不同的加 地实现其目标的目的。 工批量，在不同的工序间传送时可以采用不同的运输批 瓶颈管理的基本思想：将所管理的对象抽象成一条链 量，其大小根据实际需要动态决定。 条，任何链条都至少存在一个薄弱环节及瓶颈或系统的约 原则九、考虑系统资源瓶颈，用有限能力计划法编排 束。薄弱环节决定了链条最终的承载量 （即系统的有效产 作业计划，提前期是作业计划的结果。瓶颈管理不采用固 （链条的承载 ） 出），是系统（链条）进一步提升产出水平 量 的 ，先 定的提前期，而是考虑计划期内的系统资源瓶颈 安排 制约因素。因此，系统管理的关键是管理系统中最薄弱的环 并作为基准，把瓶颈资源 、 瓶颈资源的生产进度计划， 之前