FMEA培训资料89521015_LMF.pptVIP

设计FMEA（DFMEA） 设计FMEA是在设计过程中采用的一种FMEA技术，用以保证已充分地考虑和指明设计中各种潜在的失效模式及其相关的起因/机现，并就此在设计上采取必要的预防措施。 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） PFMEA输入资料的准备 绘制过程流程图 过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序，应把这些工序作为独立过程列出。 潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具休工序不符合要求的描述。 应假定提供的零件/材料是合格的； 对特定的工序例出每一个潜在失效模式 要用回符合下列问题的方式识别“潜在失效模式”： 过程/零件怎么不能满足规范？ 假设不考虑工程规范，顾客（内、外部顾客）会提出什么异议？ 首先考虑类似产品上已发生的不合格（从质量报表上获取）。 潜在失效后果 主要描述失效模式一旦发生后，对顾客（内、外顾客）所造成的影响； 对最终顾客来说，失效的后果应用产品或系统的性能缺陷来描述。如： 噪音、工作不正常、不起作用、不稳定、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作等。 对下一道工序来说，失效的后果应用过程/工序性能缺陷来描述。如： 无法固定、无法钻孔、无法安装、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等。 潜在失效起因/机理 指失效是怎么发生的，应依据可以纠正控制的原则来描述失效的起因； 针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因； 典型的失效起因包括但不限于： 扭矩不正确——过大、过小； 焊接不正确——电流、时间、压力不正确； 测量不正确； 热处理不正确——时间、温度有误； 浇口/通风不正确； 润滑不当或无润滑； 零件漏装或错装。 现行过程控制 是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述； 这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法，或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可在目标工序进行，也可在后续工序进行； 现行过程控制 选择过程控制方法时应考虑： 阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减少其出现率； 查明起因/机理并找到纠正措施； 查明失效模式 应按a)—b)—c)的顺序应用控制方法。 推荐的PFMEA频度评价准则 RPN评分注意事项 三个评分等级表（评分标准）应本地化； 本地化时9～10级不动； 采取建议措施的时机 由内部文件规定，当RPN ≥ 150，或100，或80时，提出建议措施； 在FMEA分析表后面，附上RPN的排列图； 当RPN未达到内部规定提出建议措施的分数时，针对排列图上前5项提出建议措施； 采取建议措施的时机 S≥8时，任何情况下，均要采取措施，且措施是唯一的：进行产品更改（更改设计）； 频率O的分值降低，一般应通过“变更”来解决：工艺变更或产品变更（更改设计/过程）； 探测度D的分值降低，可采取增加检测频度（临时措施）、变更检测仪器来解决； 建议措施应按S—O—D的顺序进行风险降低,重点在降低频率O上，而不是探测它们。例如采用过程控制的SPC方法，就不是为了增加检测频度； 把负责建议措施执行的组织和个人及预计完成的日期写在本栏中 例： 人工插入喷头不够深入； 喷头堵塞 粘度太高； 温度太低； 压力太低。 因冲击使喷头变形； 喷蜡时间不足。 潜在失效起因/机理 8 5 2 8 频度 O 6 用制图的方法，如SPC来实现控制 X X 控制可能能探测出 小 7 只通过双重目测检查来实现控制 X 控制有很少的机会能探测出 很小 8 只通过目测检查来实现控制 X 控制有很少的机会能探测出 微小 9 只能通过间接或随机检验来实现控制 X 控制方法可能探测不出来 很微小 10 不能探测或没有检查 X 绝/肯定不可能探测 几乎不可能 C B A 探测度 探测方法的推荐范围 检查类别 准则 探测性 推荐的PFMEA探测度评价准则 1 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出 。 X 肯定能探测出 很高 2 在工位上的误差探测(自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 X X 控制几乎确定能探测出 很高 3 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。 X X 控制有较多机会可探测出 高 4 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） X X 控制有较多机会可探测出 中上 5 当零件离开工位后的计量测量的控制