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 测量系统分析Measurement System Analysis “测量” 的定义 赋值给具体事物，而这些数或数值能够体现实物各种属性特征的关系。(1963)given by C.Eisenhart 注：赋值过程：测量过程 “测量系统” 的定义 指用于对被测量或评估属性的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员和环境的集合，用来获得测量结果的整个过程。 “量具” 的定义 任何用来获得测量结果的装置，包括执行是/否判断的属性装置，通常用来特指用于生产车间的装置。 实施MSA的目的和意义  在产品的质量管理中，数据的使用是极其频繁和相当广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量，所有质量管理中应用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据，必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。 在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求，亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的测量系统分析（即：MSA）。 MSA的目的是：汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期校正，并不能确保产品最终的测量品质，校正只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种偏倚状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被召回的风险，必须对相关的测量系统进行分析。 MSA目前除了已被汽车零组件生产企业所应用之外，同时也被广泛运用于其他行业。 实施MSA的范围 按照TS16949 7.6.1 测量系统分析的要求，凡是控制计划中提及的测量系统都要进行测量系统分析。 何时做MSA 新引进的量测设备要做MSA 测量设备的重要零部件发生更换时要做MSA 测量设备被用来做一个重要的流程能力研究或引进新的生产线、组装流程、物料或包装。 量具的使用者更换频繁 测量系统的使用 在您的组织中，需要测量哪些加工和/或产品特性？ 列出这些测量数据在您的组织中应用的地方及应用目的： 测量系统的质量 一个[好的或高品质]的测量具备哪些特性？ 零的偏差及变化量 一个[差的或低品质]的测量具备哪些特性？ 范围 本课程对测量系统的分析研究范围局限于可重复读数的测量系统. 评价测量系统三个基本问题 此测量系统有足够的分辨力吗？ 此测量系统在一定时间内是否保持统计上之一致？ 统计特性在一定的范围内是否一致？ 常用定义 分辨率：指量测装置对一个标准量测单位可再细分的程度。它是一个量测装置可指示的最小刻度 一般的(ISO9000)要求是:分辨率需達到公差帶的十分之一到三分之一 量具分辨率与数据分布图 测量数据的品质 稳定条件下 Bias：数据相对于标准值的位置 标准差：数据的分布状态 变异：量测系统与环境间之交互作用 量测系统应具备的特性 量测系统必须处于统计管制状态，表示量测系统内的变异只是由于普通原因产生，而不是特殊原因 量测系统变异性要小于制造过程的变异性 变异性要小于允许公差范围 量测的精度必须高于制程变异性或是公差范围中精度较高者，（十分之一） 当被量测项目改变时，量测系统的统计特性也可能改变；量测系统变异小于制程变异和公差范围两者中的较小者 测量系统 统计控制示意 量测系统变异（Bias） Bias（偏差值）：观察平均值与标准值之差异，参考准确度（Accuracy） 量测系统变异（Repeatability） Repeatability（重复性）：量具重复性是由同一个人，使用同一个量具，量测同一产品、同一特性多次所得到之数据之间的最大差异 量测系统变异（Reproducibility） Reproducibility（再现性）：量具再现性是由不同人，使用相同量具，量测相同产品、同一特性多次所得到数据平均值间的最大差异 量测系统变异（Stability） Stability（稳定性）：不同时间，量测相同产品之同一特性时，获得的测量值总