QP_CP先期质量策划(第二版).pptVIP

一、计划和确定项目 顾客的呼声 包括：内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息等。 收集顾客呼声的方法和途径，包括： 1）市场调研 与顾客面谈； 顾客意见的征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量和可靠性的研究； 竞争产品质量的研究； 最佳实践； 经验总结。 一、计划和确定项目 2）保修记录与质量信息 最佳实践/经验总结/保修报告/能力指数； 组织工厂内部的质量报告； 问题解决报告； 以往顾客工厂的退货和拒收； 现场退货的产品分析。 3）小组经验 过去质量功能开发（QFD）项目的输入； 顾客的反馈和建议； 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； 销售商意见； 现场服务报告； 道路行驶体验； 政府的要求和法规； 合同评审的信息。 一、计划和确定项目 产品过程指标（产品过程的基准数据） 为制定产品/过程能力目标提供输入，应首先确定使用基准，一个成功 的基准法应能够： 识别适宜的基准； 搞清本企业现有状况和基准之间差距的原因； 制定消除差距，赶上基准或超过基准的计划。 产品过程设想 产品/过程设想包括产品具有哪些性能、设计或者过程的概念设想。这 些设想包括：新技术、新材料、可靠性评定、技术革新等。 产品可靠性研究 可靠性是指产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。常用的可靠性指 标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。产品可靠性研究至少包括： 在规定时间内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 一、计划和确定项目 设计目标 设计的目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。为 实现这一目的，应使用QFD等工具。正确选择设计目标能确保顾客的声音不 会在以后的设计活动中消失。 可靠性和质量目标 可靠性和质量目标的制定依据是： ——顾客需要和期望，如无安全性失效、可维修性好； ——项目任务，如时间、进度、成本等； ——可靠性基准，如竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在规定的时 间周期内的修理频率。 总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。质量目标应以持续改 进为基础，如零件／百万（ppm)、缺陷水平或废品降低率。 一、计划和确定项目 产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转换成设计要求。小组对产品保证计划的工 作量取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划是产品质量计划的重要 组成部分。产品保证计划包括但不限于下列内容： — 项目要求概述， — 可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配； — 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求以及 其他会给项目带来风险的评估； — FMEA（失效模式分析）； — 初始工程标准要求。 管理者支持 在每一产品质量策划结束时，小组应将最新情况或要求的帮助报告给管 理者，以保持其兴趣、承诺和支持。 管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。 二、产品设计和开发 可制造性和装配性设计 可制造性和装配性设计是一种同步工程的活动，用来优化设计功能、可 制造性和易装配之间的关系。小组至少应考虑下列的内容： ——设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； ——制造和/或装配过程； ——尺寸公差； ——性能要求； ——部件数； ——过程调整； ——材料搬运。 ——小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能要求的 其他考虑因素。 二、产品设计和开发 设计验证 设计验证是指验证产品设计是否满足顾客的要求。 设计验证除实施设计评审外，还可包括下列活动： ——变换方法进行计算， ——将新设计与已证实的类似设计进行比较； ——进行试验和证实； ——对发放前的设计阶段文件进行评审。 二、产品设计和开发 设计评审 设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列 的评价： ——设计/功能要求的考虑； ——正式的可靠性和置信度目标； ——零部件/子系统/系统工作循环； ——计算机模拟和台架试验结果； ——DFMEA（S）； ——可制造性和可装配性设计结果的评审； ——试验设计和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析：一种模拟 装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如-怎么办”的调查分 析技术。） ——破坏性试验； ——设计验证进展。 二、产品设计和开发 产品/过程特殊特性 在初始产品/过程特殊特性清单的基础上，依靠