SPC统计制程管制-技术实战-Gelline.pptVIP

課程講授安排 第一部分：品管發展歷程 QC七大手法回顧 SPC起源、背景 抽樣計劃 第二部分：SPC變異、應用 管制指標的計算 圖形分析(計數值) 第一部分 品管發展歷程 工廠的組織流程圖 QC七大手法： 查檢表 层别法 柏拉图法 特性要因图法 散布图 直方图 管制图 品管新七大手法淺說 關聯圖——理清複雜因素間的關係； 系統圖——系統地尋求實現目標的手段； 親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊； 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係； PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果； 箭條圖——合理制定進度計劃； 矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析； SPC發展歷程 SPC的基本觀念 品質成本 「為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本，和因為不能達到水準要求而發生的損失成本，統稱為品質成本」 ----費根堡 倡導全面質量管理理念的第一人 品管缺失所發生的損失 品質成本分類 數據 VS 事實 就是根據測量所得到的數值和資料等事實. 因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實 數據的種類 A.定量數據： 長度、時間、重量；(計量值) 缺點數、不良品數；(計數值) B.定性數據： 人的感覺判斷 收集原始數據 我們必須定義許多潛在而有用的變量 我們篩選這些變量至一個能呈現動態特性的範圍內 我們把要量測的這些變量定義清楚 我們定義適當的抽樣數量 我們規劃蒐集資料的方法(如何蒐集？) 我們分析與驗證我們的量測系統 =接著我們就開始蒐集資料吧！ 定義 主要統計學名詞 抽樣檢驗與抽樣計劃 案例分享 在MBA教学中有一个著名的案例：100个缺陷品被放进大量的合格品中，并作100%的检验。 检验员在第一次检验中，只找出68个缺陷品，重新检验3遍，又找出30个，但剩下的2个始终没有找到。 这个试验说明：人工检验并不一定完全可靠。只有通过计算机进行系统管理，科學的統計、分析，才是保证质量零缺陷的关键。 檢驗 全數檢驗 100%檢驗 抽樣檢驗 自群體中隨機抽取一定數量為樣本,再透過對樣本數據的分析,以力爭大體反映母體之狀況。經檢驗結果與原定檢驗標準比較，利用統計方法以判定該群體是否合格。 通常在以下狀況使用抽樣檢驗 a).破壞性檢驗。 b).允許有少數不合格品。 c).節省檢驗費用及時間。 d).受驗物品個數很多時。 e).100%全檢不可行時，全檢影響交貨期。 f).全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。 g).受檢物品之群體面積很大，不適合全檢。 h).受檢群體為連續性物體，如紙張、電線。 常用的抽樣方法 簡單隨機抽樣(Simple Random Sampling) 分層隨機抽樣(Stratified Random Sampling) 系統抽樣(Systematic Sampling) 抽樣計劃 是用來判定貨批是否接受，而非估計貨批品質。 抽樣計劃之有效運用是作為碓保產品符合規格之查核工具，它非用來改善產品品質之工具 抽樣計劃之分類 1.根據抽樣分析結要分: 計數值抽樣檢驗計劃 計量值抽樣檢驗計劃 2.根據抽樣計劃的連續性分: 動態抽樣計劃 靜態抽樣計劃 3.根據抽樣的次數分: 單次抽樣 雙次抽樣 多次抽樣 抽樣冒險率及其參數 生產者冒險率α 消費者冒險率β 允收品質水准(AQL) 批容許不良品百分數(拒收水准LTPD) 生產者冒險率α 指在第一個抽樣計劃下，好批會被拒收的機率。 在某些計劃裡，該冒險率固定為0.05，但有時α則在0.01到0.10的范圍變動； 生產者冒險率必須配合用以界定“好批”品質之數值(例如允收品質)同時敘述； 消費者冒險率β 即在某一個抽樣計劃下，壞批會被允收的機率。 該冒險率必須配合用以界定“壞批”品質之數值(例如拒收水准)同時敘述； 允收品質水准(AQL) 百件缺點數 認為滿意的制程平均不良率之最大界限值 批容許不良品百分數(拒收水准LTPD) 拒收之不良品水准； 消費者冒險率β通常定義為0.10，因此LTPD定義為允收率為0.10；即該品質制品有10%會被允收。 OC曲線 樣本大小的確定 三種檢驗水準為:I、II及III三級。 通常採用II級檢驗水準。 不過，當僅需較低判別力時，可採用I級檢驗水準，當需較高判別力時，就採用III級檢驗水準。