全员改善常用工具-QC七手法.docVIP

全员改善常用工具 ─ＱＣ七大手法 壹、概论 品质是企业的生命，当产品日益精致时，品质管理使成为影响企业存绩的重要关键。品管是以其统计的数据来管理「过程」，而从过程中去改善才是其目的。 (管理方法)即是应用统计手法与观念。 采用「根据数据、事实表达」的统计方法来管理，除了可客观判断事实外，亦具有相当合理的说服力。ＱＣ活动中所采用之统计手法极为简单，一般称为「ＱＣ七大手法」。 七大手法之使用情形可归纳如下： 1.根据事实，数据表达(图表(Graph)、查检表(Check Sheet)，散布图(Scatter Diagram)。 2.整理原因与结果之关系，以探讨潜在性之问题(特性要因图(Characteristic Diagram)。 3.凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑(直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。 4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之履历，考虑适当分层区别(层别法(Stratification)。 5.并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2～3项采取措施，亦即为重点管理(柏拉图(Pareto Diagram)。 简单来说，这些手法是要「以现实合理之眼光，来观察产生不良情形之现场的现物」，以达到做好所谓的「三现主义」之异常处理与管制。 一、查检表 1.定义 以简单的数据用容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。 2.种类 (记录查检表／用于不良主因和不良项目的记录。 (点检用查检表／主要功能是确认作业实施和机械整备的情形。 3.制作方法 (决定所要收集的数据及希望把握的项目。 (决定查检表的格式；如纵栏列入决定分类项目，横栏记入期间或作业者。 (决定记录形式；常用棒形记号“ ”，一般用的“正”字记号，以及图形记号“○、Χ、△、Ⅴ”等。 (决定收集数据的方法；由何人收集、期间多久及检查方法。 二、柏拉图 1.定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等项目别分类，计算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 2.制作方法 (决定不良的分类项目；可先从结果分类着手，以找出问题所在，然后进行原因别分类。分类项目不得超过6项。 (决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据；以一天、一周、一个月、一季或一年为期间。 (按分类项目别统计数据。 (记入图表纸并且依数据大小排列划出柱形；纵轴直线来代表金额，横轴直线代表决定项目。然后将6种项目按照比率大小，由左侧依次划柱形。 计算累计比率公式： 各项累计数 累计比率＝ X100 总 数 (点上累计值并用线连结。 (记入柏拉图的主题及相关资料。 3.使用 (掌握问题点；支出最高的三项为问题的核心，应以这三项为改善目标。 (发现原因；为什么伙食费太高，以特性要因图(手法3)加以分析。 (效果确认；应找到原因并且提出对策加以实施；实施后的效果可用柏拉图来比较对策前与对策后的改善效益。 三、特性要因图 1.定义 一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这图形称为特性要因图，又叫做鱼骨图。 2.制作方法 (决定问题或品质的特性：特性可以用零件规格、帐款回收率、产品不良率等与品质有关，或者以和成本有关的材料费、人事费用等加以分类。应避免抽象或含混不清的主题。 (决定大要因：可利用4M来分类：MAN(作业人员)、MACHINE(机械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。 (决定中小要因：中小要因约3～5个较为恰当。 (决定影响问题点的主要原因：将影响较大的要因圈上红圈以便下对策。 (填制作目的、日期及制作者等资料。 3.使用 (问题的整理：使大家对问题与要因有一致性的看法。 (追查真正的原因：张贴在工作现场附近，如果发现新的问题，可就这些要因再一次检查。 (寻找对策：利用柏拉图找出影响度最大的几个项目，或在特性要因图上加上不同影响程度的记号。在各主要因都能掌握后，制作追求对策型特性要因图。 (教育训练：透过讨论而学习他人的经验和技术。 利润低 生产条件不好 欠缺交货意识 运送成本高 库存安全量低 单方面的决定 方法不明确 2交货期短 没交货计划 特性要因图 四、散布图 1.定义 把互相有关连的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。 2.制作步骤 (收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表。 (找出数据之中的最大值和最小值。 (划出纵轴与横轴