搅拌站操作规程及工艺流程.docVIP

搅拌站安全操作规程 1、工艺流程图 2、操作规程 混凝土搅拌站操作规程 一、砼搅拌站： 1、运转前的检查与准备工作： a、检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。 b、检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V±10％）。 c、检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。 d、|检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。 e、检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。 f、检查料斗制动销是否拔出插在销套内。 2、空车试运转： a、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。 b、起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。 c、启动水泵打水，供水系统应正常运转。 d、启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。 e、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行砼搅拌作业。 3、操作注意事项： a、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯亮。 b、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 c、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 d、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只能在空载下起动。 e、搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。 f、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理于净，以免影响斗门的启闭。 g、机器不得超载荷投料运行。 4、使用后的检查、保养： a、清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。 b、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。 c、切断电源，锁好电气控制箱。 d、对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。 二、配料机： 1、使用前的检查工作： a、检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。 b、检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。 c、检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。 2、操作方法： a、打开电源，显示器显示“P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。 b、输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合比约15~20kg，此为落差，以拍根据实际配料结果修正。 c、配合比设定无误后，按配料键开始配料。 d、配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。 e、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。 f、本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。 3、注意事项： a、每次工作前应检查配合比是否正确。 b、出现紧急情况，应立即按下停止键。 c、出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。 d、每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。 e、定期检查称量机构、传感器及传感连线。 f、时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。 4、作业后的检查、保养工作： a、清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。 b、对各润滑部位，加注足量润滑油（脂） 砼搅拌司机安全操作规程 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 2、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。 3、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。 4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。 5、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。 电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即