测量分析和改进手册范本.docVIP

测量分析和改进手册范本 为确保和证实产品、质量管理体系的符合性，持续改进质量管理体系的有效性，在对监视和测量活动做出规定、策划的实施时，应考虑如下几点： 1．确定监视、测量、分析、改进活动的项目、内容、方法、频次和必要的记录； 2．要考虑采取适宜的措施，而不是单纯用于积累信息； 3．应考虑包括使用统计技术在内的适用方法及其应用程序； 4．应按规定和策划的结果实施监视和测量活动。 综合部应确定、收集和分析与质量管理体系有关的数据，包括：技术生产部的生产安装按期完工率、采购产品的合格率、技术生产部的生产安装验收合格率、市场部顾客服务满意率、综合部的纠正预防措施按期完成率。以上数据证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。 本公司根据实际需要，制定下述程序文件： 标题 GB/T 19001标准 8．1顾客满意程度测量程序 8．2．1 8．2．2 8．2．3,8．2．4 8．3 5改进控制程序 顾客满意程度测量程序 ．目的 将对顾客满意程度的测量作为测量质量管理体系业绩的一种手段。 2．适用范围 适用于顾客对本公司的生产安装质量与服务的满意程度的测量。 3．职责 3．1市场部 A．B．A．B．A．B．A．B．A．B．A．B．C．D．E．A．B．A．B．C．D．E．F．G．H．A．B．A．B．C．A．B． D．．．．A．B．C．D．E．F．A．B．C． 为保证本公司组织应确保所承接的生产安装项目及已发生的不合格得到识别并进行有效控制，以防止其非预期的使用或交付。 2. 适用范围 本程序适用于安装过程中从材料进场到交付全过程中所发生的不合格品。 3. 职责 3．1 技术生产部负责将检验验证不合格物资的信息反馈给分供方； 3．2 安装人员对在安装过程中不按规定技术要求操作所造成的不合格品负责； 3．3 安装中的不合格由技术生产部组织评审；根据不合格性质和严重程度，从技术上采取措施，该措施经副经理审批后，由技术生产部负责该措施的实施； 4．工作程序 4．1 不合格品的分类 4．1．1 不合格品有以下几种情况(包括顾客财产)： A．材料的材质、规格、质量证明等不符合标准规定。 B． 受损、受潮的物资。 C．分项、分部生产安装未按期完工或技术指标不符合标准规定。 D．总体安装项目不符合规定的要求。 4．2 不合格品的标识 4．2．1 不合格物资的标识与隔离 4．2．1．1技术生产部对入库的物资检查出不合格时，按《生产安装控制程序》的要求进行标识与隔离，避免不合格品与合格品混同发放使用，必要时由材料员负责将不合格物资及时运出现场。 4．2．1．2 运到安装现场的物资发现不合格时，应由技术生产部按《生产安装控制程序》的要求进行标识与隔离，并由专人负责将不合格物资运出现场。 4．2．1．3技术生产部负责对不合格物资的标识与隔离进行监督。 4．2．1．4 不合格安装项目的标识与隔离 A．质检员对不合格安装项目应进行标识(可能进行标识的部位)，应在该处挂不合格工序牌或做标记。 B．凡被检查出的不合格安装、安装、调试项目，在没有得到彻底纠正和处理前，项目负责人负责监督不得进行下一道过程。 4．4 不合格品信息的传递 4．4．1 安装人员在安装中发现不合格物资时，应立即向项目负责人报告，并清点不合格物资的规格、数量，填写《不合格品统计表》，说明不合格原因，及时通知技术生产部有关人员。 4．4．2 在进货验证或检验中发现不合格，由有关人员在入库单中记录不合格情况，向部门领导报告。并由采购人员及时将信息反馈给分供方。 4．4．3 顾客财产在验证或使用中发现不适用情况时，执行《生产安装控制程序》。 4．5 不合格品评审 4．5．1 进货物资中的轻微不合格作让步接收的，由技术生产部填写《不合格品统计表》，并同使用部门一起评审。 4．5．2 项目安装中的不合格项目由质检员填写《不合格品统计表》，一般不合格由技术生产部组织评审； 4．5．3在生产安装最终检验和试验中发现的不合格，由公司技术生产部组织相关部门评审并填写《不合格品统计表》；对生产安装质量和工期有重大影响的不合格（项目）由副经理组织技术生产部进行评审，以决定采取的返工措施。 4．5 经评审，不合格品通常以下几种处置方法： 4．5．1 对不合格物料，经技术生产部重检后，由其做出处理决定，并通知相关部