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厂内改善报告-8D 的填写要求 内容： 一、推广应用《8D》的目的 二、《8D》方法介绍 三、《8D》的问题处理图 四、《8D》的问题处理描述 四、《8D》的问题处理描述 1D: 组建团队 3/4D: 围堵行动/临时措施: 5D: 原因分析: 2.分析-5W2H方法 5W： 1.Why（为什么要做？可省去吗？为何这样做？可简化吗？有其它方法代替吗？） 2.What（做些什么？要准备什么？什么事可成为障碍？） 3.Where（在何处进行最好？配合的工作在何处最好？） 4.When（何时开始？何时结束？） 5.Who（由谁去做？一个人或一个团体？由谁配合？由谁督导控制？） 2H： 1.How（指如何做？如何做准备工作？） 2.How much（需要多少成本？） 6D: 纠正措施: 7D: 预防措施: 8D: 预防再发生(标准化): 个人见解，不当之处烦斧正，多谢！ * 景旺电子科技（龙川）有限公司 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 编制：刘雄锋 2009年10月7日 一、推广应用《8D》的目的 1、为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的发生和杜绝不合格的重复发生，确保产品质量并保证管理体系的有效实施和改进。 2、倡导企业的团队合作精神。 二、《8D》方法介绍 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解 决对策。 厂内也常叫CPAR-要求纠正及预防措施。 主要特点有： 主要特点之一： 团队作战 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。 主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术 强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。 主要特点之三：肯定贡献 8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。 三、《8D》的问题处理图 如无特殊特急因素,一般情况下在此规定的时间内完成相应的内容填写并将原件交还CAR负责人. CAR No.由客服组统一编制提供,客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR) CAR编号方法如:VCAR,年,月,流水号3位数.如PCAR08-07-001. 如:客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR) ,需作相应的选择. 0D:征兆紧急反应措施 公司明确团队组长由高层领导亲自担任； 责任部门主管负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人 员或管理人员、相关的质量工程师组成。 责任部门主管或经理. 事件相关人员和责任人员. 团队组成的要点： 1、核心成员：4-10人； 2、技能的多样化； 3、主导者； 4、领导者； 2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和程度？从这几方面收集关键资料。 描述问题——何时何地？发生了什么？数量/频率？严重性？ 此栏通常由CAR发起人填写. 此栏内CAR负责人作评估填写 相关工序责任人填写:工序名称,负责人,处理方法,完成与否,不良品数量 临时措施主要是指对已出现问题的一个即时处理措施 责任方填写----- 确实真正原因(原因验证),找出根本原因(原因结论) 原因识别与分析出的真因相对应,或许是多个?? 可能？？？ 纠正措施是一种补救措施,它是为消除已发现的不合格原因所采取的措施 责任多方填写----- 通常为:产生原因对策或流出原因对策； 涉及人员必须是其本人签字 预防措施是为消除潜在的不合格原因而所采取的措施 必须是部门经理确认后方可交回品质部 可量化/执行性？？？ 预防问题的再发生是对措施进行文件化，由责任部门跟踪完成； 品质部负责跟进及验证 *