品管QC七大手法应用.pptVIP

五、管制图分析 注意几点： v确定产品型号、工序名称、品质特性。 v确定子組大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。 V计算各組的平均值X(取至测定值最小单位下一位元数) v计算各組之极差R(最大值-最小值=R)。 v计算总平均 v计算极差的平均R v计算控制界限 vX控制图:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= 管制图(休哈特)判读两种错误 Type Ι error(α) 虚发警报的错误，也称为第Ⅰ类错误。在生产过程正常的情况下，纯粹出于偶然原因点子出界。发现这类错误通常记为α（阿尔法）。第Ⅰ类错误造成的风险也通常被称为“生产方风险” (false alarm) α β Two tpye of errors Type Π error (β) 漏发警报的错误，也称为第Ⅱ类错误。在生产过程中存在异常因素，质量特性值存在异常，但点子处于控制界限之内，如果抽到这样的产品，则将犯判断生产正常或漏发警报的错误。这类错误通常记为β（贝塔）。第Ⅱ错误也通常被称为“使用方风险”。 (alarm missing) Β引起未能及时纠正失控过程 α浪费时间寻找根本不存的异常 判稳准则(3σ=0.9973) 连续25个点,界外点数d=0 (α=0.0654) 连续35个点,界外点数d≤1 (α=0.0041) 连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026) 2、3即显著性水平 ( Lever of significance) 管制图的判定准则 判异准则 点出界就判异 界内点排列不随机判异 一点在A区以外 9点在C区或其外 6点递减或递增 14点上下交替 3点有2点在A区 5点有4点在B区 15点在C区中心线上下 8点在中心线两侧,但无一在C区 管制图范例 六、柏拉图分析 　1.基本概念： 　柏拉图又叫做排列图，是指将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类，并按各类出现的大小顺序排列的图。 柏拉图主要用于：确定主导因素。 柏拉图是20/80原则应用的图形。该原理是由意大利经济学家Vilfredo Pareto提出的。 1897年Pareto提出，80%的财富集中在20%的人手中。同理，任何过程中的大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。排列图分析能帮助人们确定这些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。以下是一些跟柏拉图理论相关的理论： ●80%的问题由20%的原因引起； ●80%的产品索赔发现在20%生产线上； ●80%的销售额由20%的产品带来； ●80%的品质成本由20%的品质问题造成； ●80%的品质成本由20%的人员引起。 柏拉图范例 累计% A B C D E F 50% 30% 80% 障碍原因数 100% C D A E B F 50% 30% 80% 累计% 100% 改善后 六、柏拉图分析 2、为何要使用柏拉图？ ●是把握重要原因或问题重点的有效工具，具有事半功倍效果。 ●了解各项目对问题的影响度占多少。 ●可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。 ●作为制定改善目标的参考。 ●可发掘现场之重要问题点。 六、柏拉图分析 3、柏拉图的制作步骤 步骤1 根据已收集的数据（如：已收集数据的查检表）决定分类的角度，　　　　如决定分类角度为不良项目； 　步骤2 整理数据，制作层别汇总表（如例）： 　步骤3 绘制图表。打开excel图表，选取自定义类型－两轴折线图，其中横轴代表不良项目，左边纵轴代表产品“不良率”或“不良数”，右边纵轴代表产品良项目的“累计影响度”。 步骤4记上柏拉图名称、数据、收集期间、目的、记录者等信息。 　步骤5 确定主要不良，进行真因分析和改善对策的制定和落实。 六、柏拉图分析 4、注意事项 ●横轴上各项目依大小顺序排列，其它项位于最末位。 ●横轴各柱形距离要相同。 ●柏拉图上需标示累积影响度。 ●勿将两个以上的角度混杂于一起分类。 ●对于不良品分析，可尽量以金额表示，优先对金钱损失大的不良项目采取措施。 ●一般把欲优先解决之项目标示出（累积影响度占70-80%之项目） ●柏拉图第一项若难采取措施，则可从第二项开始采取措施。 六、柏拉图分析 5月份客诉层别分析 六、柏拉图分析 七、特性要因图分析 1.基本概念：特性要因图就是将造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式来表达结果与原因之间的关系。其主要目的在阐明因果关系，也称「因果图」，因其形状与鱼骨相似，故又常被称为「鱼骨图」。 及格率40% 人 课程 时 其他 机器 特性要因图范例 因果图示例 作业员问