Kevlar纤维复合材料的制孔加工技术 英文翻译.docVIP

Drilling Technologies of KFRP Bulletproof Backboard Lei ZHENG, Juntang YUAN, Zhenhua WANG Proceedings of ICMEM2007 International Conference on Mechanical Engineering and Mechanics Kevlar纤维复合材料的制孔加工技术 郑雷袁军堂王振华2007年国际机械工程与力学会议摘要Kevlar纤维和工程陶瓷都是难加工材料，因此，陶瓷/ Kevlar纤维 双板复合装甲是难以。基于Kevlar纤维增强复合材料被广泛应用于坦克装甲车辆的防护结构中是48％铜，30％钴，镍6％5％碳化钨，％钛，％锡％铬采用烧结金刚石钻头对其孔加工进行试验研究本文简要分析钻孔Kevlar纤维，总结了各种加工缺陷，例如，孔板撕脱缺损，严重的边界缺损，脱层的缺陷，在钻孔过程由Kevlar纤维 使用特殊的烧结金刚石钻头。然后，分析了采用预压应力钻削对改善表面加工质量的重要性，以。此外，水可被用来作为钻孔与预压应力时的切割制冷剂。通过正交铺设实验，优化主要性能参数的钻头影响加工效率。例如因素是壁厚，钻头的磨料粒度，金刚石的密度。优化实验，壁厚对加工效率影响是非常重要的，其他三个因素对加工效率可以忽略不计 。研究的结果，该Kevlar纤维钻孔技术是经济实际的。介绍了Kevlar复合材料的孔加工技术一种新的方法为加工陶瓷/ Kevlar纤维双板的复合装甲提供技术支持。 Kevlar纤维烧结金刚石钻钻孔预压应力加工效率 引言Kevlar纤维增强复合材料(简称KFRP) 与传统材料相比，Kevlar纤维增强复合材料具有密度低，强度高，刚度高以及抗冲击和抗弹性强等优异性能，被广泛应用于坦克装甲车辆的防护结构中。陶瓷经常用来作为保护和Kevlar纤维作为防弹，可以称之为为陶瓷/ Kevlar纤维双板的复合装甲。Kevlar纤维增强复合材料材料成型后，通常需要进行二次加工，以满足装配，连接等要求。值得注意的是，钻孔加工是其后后处理中一个主要之一Kevlar纤维和工程陶瓷难加工材料，陶瓷/ Kevlar纤维 双板复合装甲是难以。目前的研究，一般采用高速钢或者硬质合金钻头对Kevlar纤维增强复合材料进行制孔加工高速钢或者硬质合金钻头不胜任钻工程陶瓷金刚石高硬度，良好的耐磨损，高强度， 良好的导热，是被视为理想刀具材料。目前，金刚石工具已广泛应用于硬脆难加工材料的加工领域，然而对于Kevlar纤维复合材料的加工，鲜有金刚石刀具应用的报道。因此，开展金刚石工具在Kevlar纤维复合材料加工领域中的应用研究具有十分重要的，烧结金刚石钻头是用于钻孔Kevlar纤维适用于陶瓷/ Kevlar纤维 双板复合装甲。陶瓷复合构件组成材料的物理机械性能及加工特性探讨了其加工技术考虑加工的经济性实用性和易操作性采用专门研制的烧结金刚石套钻进行孔加工技术研究讨论了影响加工效率的主要参数根据复合构件加工中的各种缺陷分析了采用预压应力钻削对改善表面加工质量的重要性金刚石钻头为了完成加工陶瓷/ Kevlar纤维双板复合装甲金刚石选定钻孔Kevlar纤维。 众所周知，削减的原则，，套位，切割厚度是厚度不过金刚石钻头切割厚度直径。切割厚度直径。此外，当轴向力是，套位因此，轴向力在单位面积增强，加工效率提高。图1烧结金刚石套钻Kevlar复合材料的孔加工技术层。48％铜，30％钴，镍6％，5％ 碳化钨，％钛，％锡％铬。烧结温度大约是900 ，保温时间是2 分钟，烧结压力约20兆帕斯卡。金刚石硬度高，耐磨性好，强度高，导热性好，smd35较高压缩强度和较高的冲击韧性。 加工实验表明，该金刚石钻头，Kevlar纤维复合材料加工，具有良好，良好的强度，良好的耐磨性和使用寿命长。过渡层是，而不金刚石磨料，其主要功能是石层基体。图1该材料基体通常是45钢。钻头被称为水槽，其中主要冷却的钻石层及消除。加工的金刚石具是随机分布。边缘高度亦是不同的，如因此，钻头几乎是多重优势。此外，金刚石磨料有较大的负前角。带有的钻头，变化之间的夹角磨料切削力和表面粗糙度常因切削方向不同而变化，故表面质量不易保证，刀具耐用度亦受影响。挤压，拉伸，弯曲和剪切加载位。一般来说，钻孔效果众多的磨料合并的过程中的微切削的切割优势。因此， 或许，同样的纤维破裂后，许多切割职能不同的磨料磨具在钻孔过程中。 实验现象和理论分析，钻孔Kevlar纤维特点分列如下有几个主要原因：凝聚力树脂和纺织纤维不是很好和界面粘接当树脂软化在钻孔过程中粘接强度迅速下降，。陶瓷/ Kevlar纤维双板复合装甲，具有很强的韧性和抗拉强度高，是很难切断。纤维增强材料的弹性模量和导热系数都很小，已加工表面易发