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三班测温工岗位规程 QSO/705II T109——09 1、岗位职责 1．1直属工段长和班长领导，完成其布置的工作任务。 1．2按规定测量直行温度，稳定好加热制度，掌握焦炭成熟情况。 1．3熟悉交换设备及煤气、废气设备的性能，排除各种故障，处理各类事故。 1．4准确填写装煤记录（装煤时间和装炉煤量）及上一班推焦电流，认真计算规定的各项系数。 1．5编排好下一班推焦计划，确保计划系数。 1．6保管好各种记录和台帐。 1．7掌握计器仪表的使用方法，负责光学高温计的保管和维护。 1．8认真执行本岗位操作规程、安全规程。 1．9熟悉串级加热操作方法。 1．10完成上级布置的其它工作。 2、工艺说明 焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。5#、6#焦炉为JN60—82型，采用双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。调火的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。 3、技术规定 3．1代表火道为第7和第26火道。 3．2焦饼中心温度应保持在950~1050℃之间。 3．3代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定，其最高温度不超过1410℃，任何一个立火道在换向后20秒温度最高不允许超过1450℃。 3．4焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过60℃，接近极限操作温度℃时，不得超过20℃。 3．5炭化室顶部空间温度宜控制在800±30℃，不应超过850℃。 3．6小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。 3．7边火道温度不得低于1100℃，原则上与标准温度相差70~150℃。 3．8立火道取样废气分析要求：烧焦炉煤气α=1.2~1.25,烧高炉煤气 α=1.15~1.20。 3．9使用高炉煤气加热时应保证： 焦炉蓄热室走廊和地下室空气中一氧化碳含量不超过30毫克/立方米。 高炉煤气含尘量不超过15毫克/立方米。 高炉煤气温度不超过35℃。 煤气蓄热室的任意部位吸力不得低于5Pa。 混合煤气中焦炉煤气量不得超过7%。 3．10交换机换向时间5#炉为*：0、*：20、*：40；6#炉为*：10、*：30、*：50。（*为0~23） 3．11集气管荒煤气温度保持80~100℃。 3．12高炉煤气主管压力不得低于800Pa，焦炉煤气主管压力不得低于500Pa。 3．13在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。 3．14看火孔压力保持0~5Pa。 3．15最短结焦时间为18.5小时，不得任意缩短。 3．16立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气时，测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。 3．17代表火道平均温度与标准温度相差不大于±7℃。 3．18温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法： 3．18．1温度均匀系数K均计算： （M-A机）+（M-A焦） K均= 2M 式中：K均：焦炉测温火道温度的均匀系数。 M：焦炉燃烧室数目。 A机：机侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。 A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。 计数时应将检修炉和缓冲炉除外。 3．18．2安定系数计算方法： 2N-（A机+A焦） K安= 2N 式中：K安：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。 N：每昼夜焦炉直行温度测量次数。 A机：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。 A焦：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。 3．18．3推焦系数的计算： 计划系数K1=（M─A1）/M 式中：M：班计划推焦炉数 A1：计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟的炉数。 执行系数K2=（N-A2）/M 式中：N：班实际推焦炉数。 A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。 M：班计划推焦炉数。 推焦总系数K3=K1×K2。 3．18．4装煤系数的计算： 装煤系数=（装煤炉数-不合格炉数）/装煤炉数 不合格炉数是指超过规定装煤量±0.50t炉数。 4、操作方法 4．1直行温度的测量。 4．1．1每座焦炉每班测两次，接班后一小时测一次，隔4小时测第二次。第一次测温前和交换机对表，准确掌握各炉的交换时间。 4．1．2交换后5分钟开始测量下降气流标准火道温度，从交换机端焦侧开始，由