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第十二章 其他分离方法 一、工业上晶核形成的方法有几种： （1）晶种起晶法：在介稳区投入一定大小和数量的晶种粉体。 （2）自然起晶法：在不稳区下均相成核和非均相成核； （3）二次起晶法：晶核形成于结晶液中已经存在的大量晶体。二次起晶因操作稳定、易控制，并可在低饱和读下进行，被广泛应用。 二、结晶过程中建立过饱和溶液的方法和原理 过饱和方法：1冷却结晶（不移出溶剂）：a间接换热冷却结晶，通过间壁式换热冷却来实现过饱和度（过冷度）b直接换热冷却结晶，通过冷却介质与母液直接混合冷却来实现过饱和度（过冷度）；2蒸发结晶（移出部分溶剂）：通过蒸发浓缩来建立过饱和度，蒸发结晶月一般的浓缩蒸发器结构基本相同；3绝热蒸发（真空冷却）：在真空下闪急蒸发，既蒸发部分溶剂又冷却降温。 三、晶体的成长过程及影响因素 晶体的成长：晶核形成后,溶质质点会继续一层一层地在晶体表面有序排列,晶体将长大——晶体的成长。 晶体的成长推动力——过饱和度 晶体的成长过程，分三步： （1）扩散过程：溶质质点主流体 晶体表面扩散。 （2）表面反应过程：溶质质点从晶体表面嵌入晶面，放出热量。 （3）传热过程：结晶热传向主流体 晶体的成长速率：kg/s 晶体的成长速度U：m/s 晶体的成长外形遵从几何相似原则， 晶体的成长速度遵从“△L定律” 2、影响晶体的成长的因素 (1)溶液推动力△C: △C ↑(饱和度高)，晶体的成长速度 ↑ 因晶核多——得到晶体颗粒多，晶粒小的产品。 △C ↓(饱和度底)，晶体的成长速度受抑， ——得到晶体颗粒少，晶粒大的产品。 （2）温度的影响：温度通过对扩散速度、溶解度、粘度等的影响来影响结晶，影响大，但无普遍规律； （3）机械作用的影响：一般搅拌，成长速度)↑ ，但其机理不祥；流动等对其也有影响。 （4）杂质及媒晶剂的影响：有的杂质可能在特定晶面上有吸附作用，不仅影响到晶体成长，还会使晶体发生变形，成为异型晶体（如食盐为立方形，添加微量铁氰化钾后产生树枝壮晶体），此种杂质称媒晶剂。 四、工业上常见的三种膜分离方式：超滤、微滤、反渗透的概念、操作原理 1、微滤和超滤 微滤和超滤可看为用孔径很小的膜作为介质进行过滤的过程。 一般认为微滤和超滤的机理与常规的过滤相同。 微滤：用孔径0.1～10μm的膜过滤微细物料，如细菌等。主要用于制药和食品行业的过滤除菌，电子工业用超纯水的制备。 超滤：用孔径10-2～10-3μm的膜过滤含大分子的溶液，如蛋白质。要达到高效的分离，待分离组分的大小要相差10倍以上。 2、反渗透 反渗透——对溶液施加超过渗透压的压力，使溶剂分子通过半透膜。如海水淡化。 工业上常见的膜组件的类型 工业上膜组件主要有：板框式、圆管式、螺旋式和中空纤维。 板框式：膜成平板在支撑体上。结构简单、可单独更换膜片，操作费低，但单位体积膜面积小，实验机常用。 圆管式：将膜牢固的紧贴（浇铸）在带孔支撑圆管辟上组合而成，一般由多根管束组成。 螺旋式：由平板膜卷曲而成。 中空纤维：是一种极细的空心膜管，无需支撑材料。 第九章 蒸馏 1.蒸馏的特点: （1）蒸馏处理的对象—液体混合物，分离流程简单； （2）应用广泛、历史悠久； （3）以热能为推动力—热能消耗大 2.蒸馏分类: （1）按蒸馏方式分 简单蒸馏或平衡蒸馏：一般用在混合物各组分挥发性相差大，对组分分离程度要求又不高的情况下。 精馏：在混合物组分分离纯度要求很高时采用。 特殊精馏：混合物中各组分挥发性相差很小，或形成恒沸液（azeotrope），难以或不能用普通精馏加以分离时，借助某些特殊手段进行的精馏。 （2）按操作流程分 间歇精馏：多用于小批量生产或某些有特殊要求的场合。 连续精馏：多用于大批量工业生产中 （3）按操作压力分 常压蒸馏：蒸馏在常压下进行。 减压蒸馏：用于常压下物系沸点较高，使用高温加热介质不经济或热敏性物质不能承受的情况。减压可降低操作温度。 加压蒸馏：对常压沸点很低的物系，蒸气相的冷凝不能采用常温水和空气等廉价冷却剂，或对常温常压下为气体的物系（如空气）进行精馏分离，可采用加压以提高混合物的沸点。 （4）按混合物组分 多组分精馏：例如原油的分离。 双组分精馏：例如乙纯-水体系的分离。 本章着重讨论常压下双组分连续精馏。其原理和计算方法可推广应用到多组分体系。 3.蒸馏原理:多次部分汽化和部分冷凝 4简单的蒸馏操作流程：简单蒸馏也称微分蒸馏，为持续加热，逐渐蒸馏的过程，是间歇非稳态操作。加入蒸馏釜的原料液持续吸热沸腾气化，产生的蒸气由釜顶连续引入冷凝器得馏出液产品。 5简单的蒸馏操作原理：将料液加热至泡点，溶液汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器，冷凝成馏出液；随着过程的进行，釜中液相组成不断下降，使得与之相平衡的气相组成（馏出液组成）亦