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余热锅炉管束失效原因分析与对策 王靖亭 （重油催化车间） 摘要：2007年期间重催车间余热锅炉因管束泄漏多次发生停炉事故，严重影响装置平稳生产，造成了很大的经济损失，2008年以来采取了多种有效措施，延长了余热锅炉的运行周期。本文详细分析了锅炉管束腐蚀机理，分析了蒸发器管束泄漏的原因；探讨了余热锅炉腐蚀泄漏防止对策及锅炉高效运行的方案和措施；为同类装置余热锅炉长周期运行提供参考。 关键词：余热锅炉 失效 原因 对策 1 前言 中石油天然气锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉，2005年8月建成投运后，经近二年的运行，为公司创造了良好的经济效益。该余热锅炉主要利用催化装置生产过程中产生的高温一再烟气、二再烟气，再燃烧一部分瓦斯，产出3.8MPa，430℃的中压蒸汽，除用于驱动汽轮机、富气压缩机外，还部分外送中压蒸汽管网。该余热锅炉与催化装置的外蒸发器（外取热器、油浆蒸发器）共同组成蒸汽发生系统，除本身自产中压蒸汽外，同时向外蒸发器提供热水、过热外蒸发器产生的同参数饱和蒸汽。 该催化装置已经运行多年，经扩能改造后，由于装置产出的再生烟气组分发生变化，再加上锅炉结构设计本身也存在一些问题，目前该余热锅炉造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。 2005.12.17~12.24 非计划检修 前置蒸发器堵管3根，炉顶衬里修补2.6m2 2006.4.23~4.27 非计划检修 前置蒸发器堵管3根，炉管出入炉墙膨胀节改为填料函式 2007.6.10~6.14 非计划检修 蒸发段上锅筒处堵管14根失效原因为腐蚀 2007.11.29.14:00~12.1.14:30 非计划检修 蒸发段上锅筒处堵管10根 吹灰器更换3根 上锅筒有一条焊缝漏,炉管在直管段有四处管线漏,吹灰器基本完好.失效原因为腐蚀。 2008.3.25~3.26 2008.10.7~10.9 非计划检修 非计划检修 前置蒸发器堵管2根,吹灰器良好,炉管积灰严重.管子失效原因为管子存在旧缺陷，非腐蚀因素引起。 蒸发器管束堵管1根，失效原因为管子本身缺陷。非腐蚀原因引起的。 从表1可看出，水保护段管子严重变形是基于操作严重超温造成的；而蒸发段的管束泄漏严重，严重了影响了装置平稳生产。 鉴于以上存在的问题，为提高余热锅炉的再生烟气余热回收能力，降低装置能耗，使装置长周期、高效、安全、稳定运行，提高装置经济效益，针对性地提出了余热锅炉优化操作、水质处理技术、余热锅炉前置蒸发器材质升级、蒸发器管束结构技术改造和综合节能技术改造等高效优化改造方案。 2 炉管泄漏原因分析 2.1炉管腐蚀因素 催化装置余热锅炉管束腐蚀失效的因素很多，有必要将系统水中含盐量、温度、PH值、溶解氧、流速作为腐蚀因素进行试验研究，以便确定主要腐蚀因素。由于腐蚀并不是由某一因素单独引起的，它是受众多因素的综合作用而发生和进行的。各种因素相互影响，错综复杂，不可能用一种简单的化学方程式或反应机理概括其全过程。为了考证某种因素对腐蚀速度的影响程度，采取固定其它条件而改变一种因素的方法进行试验研究。以下为炉管腐蚀因素 2.1.1含盐量对腐蚀速度的影响 随着含盐量的升高，水的电导能力增强，腐蚀速度随之加快。由于该系统含盐量在43 682mg/L之间，含盐量较低，故对碳钢腐蚀性很小，腐蚀曲线呈平缓状态。因此，含盐量不会成为该系统腐蚀的主要因素。 2.1.2 PH值对腐蚀速度的影响 溶液PH值对金属的腐蚀速度会产生很大的影响，当PH值大于9.8时，PH值对腐蚀速度的影响不大，PH值越低对碳钢腐蚀速度的影响程度越大。 2.1.3溶解氧对腐蚀速度的影响 溶解氧对腐蚀速度的影响起着重要作用。溶解氧的浓度增大时，氧的极限电流密度将增大，氧离子化的反应的速度也将增大，因而氧去极化腐蚀的速度要随着增加。同时，阴极极化曲线的起始电位要适当正移，氧的极限扩散电流密度也要相应增大，腐蚀电位将移向正方，腐蚀速度增大。可见，腐蚀速度随着溶解氧含量的增加而急剧增大。因此，水中溶解氧对锅炉炉管管线腐蚀影响很大。 2.1.4温度对腐蚀速度的影响 在密闭的条件下，金属的腐蚀速度随温度的升高而加快，并且水中溶解氧含量越高，腐蚀速度随温度升高而加快的趋势越大。这是因为，温度升高将使氧的扩散过程和电极反应速度加快，因此在一定的温度范围内，腐蚀将随温度的升高而加快，但温度的升高的相反效应是使氧的溶解度降低，这将使腐蚀速度降低，而在密闭系统中，温度升高使气相中氧的分压增大，氧的分压增大将增加氧的溶解度，这就抵消了温度升高使氧的溶解度降低的效应，因此腐蚀速度将一直随温度的升高而增加。因此，在含有溶解氧的系统中温度升高是 促进腐蚀的原因之一。 2.1.5流速对腐蚀速度的影响 在溶解氧较低的系统中，流速对水质的腐蚀速度影响很小。在含有溶解氧的系