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有限元分析高温胶带的局部热淬火摘要在这项工作中，我们进行了有限元法（有限）分析高温超导（高温）带的局部热淬火。一个三维热耦合有限元模型已经提出了，以解决发生在高温超导带的局部热淬火的实际发展。执行一个淬火实验来验证这个模型。结果表明：比较实验结果与模型时，可以定量地反映动态和静态淬特性。有限元模型生成了一个位置的最高温度和淬火动态可视化的评估。1.介绍高温超导（高温）磁带基本的淬火特性已在近几年高温超导产业积极研究[1-16]。实验研究中涉及的淬火模式有两个基本类型。一类是过流淬火，在所有的超导材料，打入过电流通过驱动电阻状态，如超导故障限流器（SFCL）的应用。另一种类型的淬火模式是局部热淬火，一个局部区域的能量首先被注入，然后传播到高温超导带的其余部分。与过流淬火不同的是，局部热淬火在使用中大规模应用高温超导胶带，在其早期阶段检测更加困难。因此，局部热淬火的特点，更重要的是在实际应用中的超导装置保护。直到现在，报告[ 3–5 ]主要致力于对局部热淬火基本概念的讨论，如最小触发能量（MQE），这是根据传统的低温超导体（LTS）淬火理论或实验数据。某些复杂的条件，如非对称三维（3D）几何形状或复合冷却条件，这是很难预测的。因此制定一个灵活的建模方法来解决高温超导淬火问题是极大的兴趣。在本文中，我们提出一个三维热耦合有限元法（有限）分析高温超导带的局部热淬火。我们将讨论的淬火实验，是用来验证的有限元模型。详细的施工有限元模型将在后后面概述。最后，实验和建模的结果将得到解决。2.实验我们使用AMSC公司（德文斯，美国）制造的商业高强度超导带，其尺寸为400毫米4.2–4.6毫米0.255–0.285毫米[ 6]。AMSC公司Bi2223/Ag超导带的截面图可以在图1中看到。一种快干环氧结构胶粘剂用于覆盖长度约200毫米厚度约5毫米的胶带。一层泡沫然后粘到环氧树脂覆盖胶带上，厚度约3厘米。泡沫禁止垂直胶带宽度方向的热传递。一种高锰铜电阻丝绕胶带中心约2毫米的长度，它作为人工加热器。为了观察淬火的动态信号，三个电压水龙头和一个铂电阻温度传感器被放置在胶带上。图2显示测量电压水龙头的配置。在加热器的横向上，电压水龙头1和2相距20mm。电压水龙头3和4也相距20mm，它们的中心到加热器的中心距离为50mm。电压水龙头5和6相距200mm，它们被用来监测总压降整个中心的高温超导带。整个安装样本显示在图3。Fig. 1. The cross section of the AMSC Bi2223/Ag tape [6].该系统的硬件平台包括三个测量电压水龙头的吉时利2008数字电压表，一个吉时利2000数字万用表温度测量的电压表，和一个安捷伦3631A可编程直流加热器电源。所有的仪器通过GPIB网络连接。在液氮环境中进行实验。传输电流被固定在67%的临界电流，在试验中测定为120安。3.有限元建模3.1几何模型有限元模型的实验是由结合热传导偏微分方程和耦合传导电流偏微分方程在三维方向构建而成的，这些方程将后面部分讨论。几何模型中可以从图4中看到，插图（a）显示了局部视图的三维子域网格，插图（b）给出了一个分层的Bi2223/Ag带磁带的详细视图。我们用六面体单元（图4，插图（a））网格的三维子域，以减少数量的自由度和加快模型计算，可以看到在图4，插图（b），该层的结构已被用于模型。几何胶带包括三层，最外层的2层，称为稳定层，在该模型中涂有银色，两个稳定层的总厚度为0.12毫米。中心层是Bi2223超导丝层，厚度为0.12毫米，因此，稳定/超导体的厚度比为1 : 1，两个5毫米厚的环氧层，在相应的实验，被添加到胶带外，作为热性能和电气绝缘层。周围薄的不锈钢护套，提高了Bi2223/Ag胶带的机械性能，但其对动态淬火的贡献与稳定器的相比是微不足道的，因此，我们忽略了鞘中的有限元模型。3.2子域设置3D子域方程是一个组合的热传导方程和导电的电流方程，它由商业软件包MATLAB [7]和COMSOL[8]解决，。热传导方程表示如下： 其中k为材料的导热系数，Cp为材料的比热恒定压力的能力，pm是物质的密度。 为热能源项的传导电流方程，Qcooling是一个抽象的冷却期，实现了冷却边界条件如下所示。 导电电流方程是麦克斯韦方程组的简化版本：其中r是材料的电导率，V是电势，E是电场强度。 JE是外部的电流密度[8]，在我们的模型中它总是被设置为零。超导体的导电性，是代表幂律关系：其中，Ec是临界电场强度，通常把它设置为1uV，Jc是外部电流密度，在我们的模型中通常设置为0， 我们使用线性温度的关系如[2]所示。对于所谓的幂律指数，n的值，我们用n =13，这是美国超导公司水龙头典型的价值，最近同事[ 9] 测量。电阻率偏差Po主要反映数据的