流化床干燥器 本科生毕业论文 外文翻译.docVIP

流化床干燥最新进展 摘要 虽然工业流化床干燥器已用于固体颗粒的湿干燥成功，流化床干燥任何特定应用开发工业，如扩大规模，流化和产品质量困难重重。扩大规模是主要的问题，很少有好的可靠的理论模型，可以取代昂贵的实验室工作和中试试验。这个问题主要是由于泡沫大小不同的流化床干燥器混合制度不同的行为。简单的实验室干燥数据不断回混合干燥器利用的固体停留时间分布批量转换是不足以对复杂的流动与传热传质现象发生在。虽然时间定标使用温度的动力和水分含量在批处理和连续干燥器相同的变化固体通量预测一直在以固定利率计算的连续干燥器水分剖面成功，但它没有考虑到固体混合。戴维森-哈里森两相模型已用于在连续背混有不同程度的成功机模型。另一方面，库尼—莱文斯比尔三相模型在建模很少使用流化床干燥器，因为它处理太复杂。一个多阶段模型和停留时间分配相结合，可以提高预测的后勤混合式干衣机的权力，因为这种组合既考虑到气泡和固体混合的现象发生。增量模型被广泛用于模拟连续推流流化床干燥器，但交叉干燥介质的流量并没有得到充分。在一些增量模型，轴向扩散是仿照使用数。一种增量与轴向扩散模型和横流干燥介质模型的结合将提高预测能力。的C组??颗粒流态化可以改善的如振动，搅拌，旋转和离心外部手段。两个振动流化床干燥器和搅拌已成功地用于工业，但旋转或离心流化床干燥器仍然没有工业使用。  流化床，建模，扩大规模，振动流化床，离心流化床，搅拌流化床，横流命名。 命名法 A 床面积（平方米）E(t) RTD曲线（ - ） ε 床孔隙度（ - ）F 干基固体流率（公斤/小时）f 降速干燥因子（?C）G 干基气体流量（公斤/小时）H 床高度（米）L 干燥器总长度（米）Mb 质量床（公斤）Nv 当地固体垂直率（kg/h/m2）NTU 传热单元数（ - ）Nu 努塞尔数（ - ）Pe Peclet数（ - ）Pr 普朗特数（ - ）Rep 颗粒雷诺数（- ）TG 当地的气体温度（?C）TGI 最初的气体温度（?C）Ti 进气温度（?C）To 排气温度（?C）Ts 当地固体温度（?C）Twb 湿球温度（?C）T 时间（s）τ 停留时间（s）X 干基固体水分含量（公斤/公斤）Xi 进口固体干基含水率（公斤/公斤）Xo 退出固体干基含水率（公斤/公斤）Y 干基气体湿度（公斤/公斤）Yo 废气干基湿度（公斤/公斤）Yi 进气干基湿度（公斤/公斤）Z 距离沿床（米）z 缩放因子（- ） 简介 流化床技术已用于工业干燥器的湿固体颗粒干燥多年。流化床干燥器已成功用于干燥产品，如煤[1]，玉米[2]，水稻[3]，椰子[4]，合成产品[5]，辣椒[6，7]，尼龙[8]，面包酵母[10]，红茶[10]和漂白剂（过硼酸钠）[11]。工业烘干操作需要的传热传质高和运输固体机率高。流化床干燥技术在应用的主要优点是大型固体和气体之间的接触表面积，高固体的热惯性，固体混合度好，和快速的热量和水汽之间转移固体和气体，缩短干燥时间大大不损害热敏感材料。此外，流化床固体颗粒可以很容易地运入和流出的重力式干燥器（很像液体）和运输的机械设备少气力输送别处。 然而，流化床技术也有几个严重的流化质量较低，因此性能流化床干燥机是不利于操作不良特性。对于特定的材料干燥流化床干燥机只能扩大的使用经验中试数据，而不是通过使用数学模型。因此，流化床干燥机的性能无法得到可靠的预测先验前中试试验进行。这是由于对流化床干燥机缺乏可靠的数学模型。对于一些属于格尔达特C组和D固体颗粒，流化质量差，产品质量不统一。对于更脆弱的固体颗粒，摩擦或粉化生产，可以很容易地夹带气体，造成通过除尘系统失去了产品的优良颗粒。结块和细颗粒也可能会严重改变产品的粒度分布，造成干燥速度和较低的产品质量。粒度分布较宽产生摩擦也可以降低流化质量，从而降低产品质量。尤其是在后面的混合流化床干燥机固体颗粒混合，也会引起激烈更广泛的停留时间分布的固体（RTD）的持续领先的产品质量非均匀烘干机。该流化床干燥机的运行寿命及相关管道和容器比对由于烘干机，管道和暴力粒子碰撞壁血管壁的侵蚀其他类型的干衣机短。此外，在床上较高的压力下降，需要一个更强大的压缩机，因此较高的资本和运营成本。  目前为止，最严重的问题是因为泡沫的