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三. 8D过程中常见的问题 解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 小组的成员— 小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。 小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。 小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。 问题描述—停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。 短期对策—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。 原因分析—没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。 永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。 必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。 防止再发措施—永久措施与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 改善措施结案—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 BIEL CONFIDENTIAL. BIEL CONFIDENTIAL BIEL CONFIDENTIAL. 8D培训资料 8D报告书撰写规范 8D报告编写及审核清单 一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 8D过程中方法介绍及常见的问题 一.解决问题的方法 QC 8D 6-Sigma 纠正预防措施 PDCA 计划 行动 检查 实施 PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动 8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则 VRT（Variability reduction team) -变差降低小组 6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。 二.8D工作方法的介绍 目的： 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。 适用条件： 问题原因不明 需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题 需要有才能的团队合作 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生. D0:8D工作方法的准备 目的: 对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。 D0的工作流程: 对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 是否需要采取紧急响应措施 收集及审阅可用的数据 是否符合8D的应用条件 是否与已存在的8D小组重复 准备进行8D改进,项目初始化。 8D的八个步骤: D1：小组组成 D2：问题描述 D3：原因分析 D4：短期对策 D5：永久对策 D6：效果确认 D7：预防再发措施 D8：改善措施结案 D1：小组组成 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 D1：小组成立 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题描述 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 D2：问题描述 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：原因分析 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 D3：原因分析 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D4：短期对策 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM D4：短期对策 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D5：