化工厂安全生产管理工作培训课件（下）.ppt

防火堤一般规定： 不燃材料；密实、闭合； 管线、电缆——从堤或墙顶部跨入、地下穿过；穿过墙或堤时应设套管、密封；也可采用固定短管，两端采用软管密封连接。 内设排水沟： ——无培土时，沟壁外侧与堤内堤脚线＞0.5m ——有培土时，沟壁外侧与堤内堤脚线＞0.8m 防火堤一般规定： 每组防火堤＞2处人行踏步，设在不同方位上；堤内高度≥1.5m，增设踏步或逃逸爬梯。 防火堤高度（m） 立式储罐 卧式储罐 内侧高度 ＞1.0m ＞0.5m 外侧高度 ＜2.2m ＞0.5m 隔堤高度 0.5~0.8m 罐壁至堤内脚线 ＞1/2罐高 ＞3m 全压力式液化气防护墙 0.6m 防火堤内地面坡度 0.5% 地面常绿草皮 ＜150mm高 基础埋深 ＞0.5m （下） 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （1）看工人的操作是否科学： ——酸碱输送是正压还是负压 ——物料是人工还是机械，是现场操作还是远程控制 ——危险作业有无安全联锁，加料是否敞口，有无有害气体逸出，有无飞溅、粉尘飞扬，装袋抖袋、拍打（产生静电）。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （2）看传动设备的防护装置是否齐全，防护设备有无连锁保险装置。 ——低风险区（摩擦、磨损），危险区的高度为2500mm； ——高风险区（缠绕危险），危险区的高度为2700mm； 为防止上肢触及，需采用防护结构，高度从1000~2400mm，水平距离100~1400mm。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （3）看压力表、安全阀是否定期校验。 量程是否合理（1.5~3倍），精度够不够，有没有最高工作指标的红线，红线是否划在表盘上，压力表的大小直径是否大于ф100mm。 校验周期： a、锅炉安全阀1次/年、压力表1次/半年； b、有机载体热炉压力表1次/年、安全阀1次/年。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （4）看设备的布置是否合理，流程有无重复往返，设备安装有无巡回检查和检修的通道等，不能过分靠墙，两边有作业人员巡回检查的通道。 埋地管线： ——过马路＞1.2m深，一般至路面层＞0.5m； ——易燃、有高温、腐蚀性物料管安装完好。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （5）设备、管线有没有采取防腐措施。 管架铺设：不应穿过屋顶，用建筑物作支撑，管架、管道安装是否规范。 （6）高温、低温管线、设备是否采取了保温措施。 表面温度是否大于50℃。 管道布置 按介质将管道分成五等： A1——Ⅰ级毒物 A2——Ⅱ以下毒物 B ——气体或可闪蒸产生气体的液体 D ——不可燃，无毒。P＜10MPa C ——不可燃，无毒 管道布置原则 a、满足工艺、管道、仪表流程的要求 b、宜架空敷设 c、强腐蚀、B类管不宜埋地 d、能抗振、耐压和承重 净空高度 道路≥5m，最小值4.5m 人行过道（在道路旁）≥2.2m 人行过道（在装置小区内） ≥2m 装置内管廊下面的管道，在通道上方≥3.2m 装置内管廊横梁的底层≥4m 间距（管架边缘） 至道路外缘≥1.0m 至人行道边缘≥0.5m 至厂区围墙中心≥1.0m 至有门窗的建筑物外墙≥3.0m 至无门窗的建筑物外墙≥0.5m 平行两管道外缘（保温）≥25mm 平行两管道外缘（裸露）≥50mm 布置要求 腐蚀性液体管在下方 道路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器 不能影响门窗开启 腐蚀性管不应布置在转动设备的上方 与容器相连管道能否适应基础沉降 吊装孔范围内不应布置管道。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （7）看工人的操作记录是否及时、准确、完整。 （8）看设备运转时是否有强烈震动、异常噪声、冒烟、发烫等不正常情况。 （9）看作业现场的物料存放，原料（中间体）是否超过昼夜使用量，成品是否及时移走。 3.3工艺、设备、电气、仪表 （10）设备有无安全释放装置，有毒物料的排空管是否采取了收集措施。易燃气体的排空管是否安装了阻火器。 （11）看反应釜中运行情况，如釜内装填量不足容器的1/2时，应检查测温套管的插入深度，检查热电偶套管内的导热油使用情况。 3.3 工艺、设备、电气、仪表 （12）易燃有毒液体的液位计是否用玻管液位计？液位计（计量槽等）有无根部考克。 （13）控制温升、压力等工艺指标，有没有防误操作的措施，如蒸汽管道有无减压阀。 （14）物料倒流会引起事故的管线是否有止逆阀。 3.4 防火、防爆 （1）看厂区消防通道是否宽敞，有无堵塞，占地面积大于3000㎡的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库，有没有设置环形消防通道，路的尽头有没有直径大于12m的车辆转弯场地。 3.4 防火、防爆 （2）厂区道路上有架空管线通过时，净空高度是否达到4m，管架支撑是否牢固，长距离（大于