VMI和JMI_05863.pptxVIP

关于供应链的VMI及JMI模式;随着DELL在供应链上成功，,越来越多的中国企业开始学习DELL的经验；VMI概念开始被接受，并有些企业开始尝试VMI方法；学院派的教授们也开始向字生们传授VMI及其能取得的效益;早期实施VMI企业，有的宣称在成本方面收益明显，但也有些企业却放弃了VMI，并认为目前的企业环境不适合实施VMI；与此潮流相应的是，有些管理软件厂商开发了VMI，并宣称能帮助企业实行VMI管理。;VMI是什么？;VMI基本特征;目前“VMI”两种方式;另外一种就是，将供应商管理库存延伸为供应商拥有与管理库存；企业要求供应商在其周边建立仓库，由供应商管理自已的库存，并且必须有一定库存满足企业的生产要求。这个在早几年前企业在建设VMI用得较多。 这种方式比前一种方式对于主机厂更大的好处是连库存日常管理的费用均省掉了。 比如早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在其周边建仓库；某些企业在为主机厂配套时，主机厂也有过此要求，但实际上两个企业之间的车程也不过2个小时。最后经常会遭到供应商的抵制而不了了之。;这两种方式实际上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其实施上从根本上是与供应商管理库存的背道而施；其结果是整个供应链库存成本增加；原因如下： 1、实际上整个供应链上库存本没有减少，只是主机厂将仓存成本向上转移至供应商； 2、库存管理而导致库存成本增加；因为主机厂在使用后才结算，对于库存的管理就不严，导致损环、丢失等；更可怕的是主机厂计划变动而导致死库呆滞；对于实行在主机厂旁涉及供应商仓库的，还涉及人员及库房管理成本增加问题； 3、采购计划准确性降低而产生的成本增加；主机厂采购人员在没有缺料的担心下，久而久之，采购计划的制定就疏于管理，要货随意性增加，导致供应商送货成本增加； 最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI使用；;什么是VOI;两者区别;将VMI与VOI进行适度融合;中国大多企业实施VMI难点;关于分销模式;传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存。;采用分销中心后，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。;传统的库存管理;;什么是JMI？;;原材料联合库存;建立原材料联合库存操作程序;产销联合库存;建立产销联合库存关键;JMI的实质;实施JMI的关键