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三、珠光体耐热钢的焊接工艺 1.焊前准备 一般焊件的坡口加工可采用火焰切割法，但切割边缘会形成低塑性的淬硬层，往往会成为后续加工的开裂源。为了防止切割边缘开裂，可采用如下措施： (1)对于所有厚度的2.25Cr-M0～3Cr-M0钢和15mm以上的1.5Cr-Mo钢板，切割前应预热150℃以上，切割边缘应作机械加工并用磁粉探伤方法检查是否存在表面裂纹； (2)对于15mm以下的1．25Cr-0 .5Mo钢板和15mm以上的0 .5Mo钢板，切割前应预热到100℃以上，切割边缘应作机械加工并用磁粉探伤方法检查是否存在表面裂纹； (3)对于厚度在15mm以下的0.5Mo钢板，切割前不必预热，切割边缘最好经机械加工。 2．焊接方法 珠光体耐热钢的焊接可选用气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、 钨极氩弧焊和电阻焊等方法。通常以焊条电弧焊为主，埋弧焊和电渣焊也常用。 钨极氩弧焊具有超低氢的特点，焊接时可适当降低预热温度。它常用于管道生产以实现单面焊双面成形，低合金耐热钢的管件和棒材可采用电阻压力焊、感应加热压力焊以及电阻感应联焊法进行焊接。 3．焊接材料 焊接材料的选择原则是焊缝金属的合金成分与强度性能应基本与母材相应的指标一致或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。焊件如焊后需经退火、正火或热成形等热处理或热加工，则应选择合金成分或强度级别较高的焊接材料。