FDYPA6纺丝工艺设计.docVIP

40d/34f半消光FDY PA6 纺丝工艺的设计 1、引言 聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本要求。尼龙系列是最重要的工程塑料，品种繁多，主要品种是尼龙6和尼龙66，从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量占PA总量的90%左右，占绝对主导地位。 PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA 35%。2001年世界PA6的消费量为68万吨。欧洲消费结构为PA6占50%，PA66占40%，美国PA66用量超过其它品种，日本则聚酰胺PA6消费居首位，为52%。PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，挤出成型仅占5%；PA6的注塑制品占70%，挤出成型占30%。 PA6由于其优异的耐热性能、耐磨擦和耐腐蚀性能，被广泛应用于工程塑料和纤维材料领域。特别是PA6纤维染色性能较强，因此被大量用来生产服装面料，是仅次于涤纶的第二大纤维品种。以PA6材料制成的合成纤维称为聚酰胺纤维。我国称聚酰胺纤维为“锦纶”，锦纶6切片通常呈白色，柱形或圆球形颗粒状。PA6切片是以己内酰胺（CPL）为原料，水为开环剂以及消光剂二氧化钛和稳定剂的调配液的作用下发生加成和缩聚反应产生的。 2、总论 以PA6材料制成的纤维称为聚酰胺纤维，又称“锦纶”，锦纶6切片通常呈白色，柱形颗粒状，熔点为210—220℃，分解温度为300℃左右，可溶于苯酚和浓硫酸中。一般的聚合装置生产切片都是采用己内酰胺水解开环工艺，即己内酰胺在有水的情况下生成ε氨基己酸，再由ε氨基己酸与单分子己内酰胺分迅速发生加成反应和缩聚反应，链不断增长并最终达到所要求的分子量。PA6这种纤维具有优异的耐磨性,回弹性和耐多次变形性能，广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。 2.1切片质量的规格 用作民用切片的PA6切片对于质量有严格的要求，一般要求分子量在15750左右（对应于相对粘度2.5左右），端氨基含量40mmol/kg，原料在运输、储存过程中可能会因为包装破损等原因吸湿，导致含水量超高，未经干燥而直接包装，含水量不符合纺丝要求。纺丝用切片水含量﹤800ppm。 2.2配方 用作民用切片的PA6切片要求消除部分光的反射，同时由于PA6在高温下易氧化降解，在加工过程中会发生熔融缩聚，因此需要控制氧化降解和熔融缩聚反应的发生，为此，在生产PA6切片的过程中需要使用一些相应的添加剂。 2.2.1 消光剂 服装丝料需要消光，因而需要加入消光剂。工业上用的消光剂主要是TiO2其目的是减少纱或布的透光性或光，降而增加其白度。由于TiO2为颗粒状，故要求粒径在0.5um以下，且研磨时易凝结应加入分散剂，经反复研磨达到粒径为0.1-0.2um。 2.2 .2抗氧剂 民用切片对抗氧剂的要求较高，需要使用抗氧剂，抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。在这里采用SEED抗氧剂，SEED是一个新颖的多功能尼龙助剂，它把几种有益的性质组合在一个分子中。由于其独特的分子结构，SEED能耐尼龙熔体的还原性环境，起熔体稳定剂和加工改性剂的作用。在加工过程中能稳定尼龙熔体压力，平稳加工过程，纤维纺丝时减少断丝。与尼龙高度相容，并与尼龙分子键合在一起，使其对尼龙的稳定性超越传统光稳定剂的极限。SEED与乙酰苯胺UV-吸收剂Sanduvor VSU组合使用能显著提高光稳定效果。此外，由于其碱性基团及其次级作用，SEED能增强金属染料和酸性染料的亲和力，使其能稳定、经济、生态相容和深度染色。 2.2.3链终止剂 主要作用是控制聚合物分子的继续扩大，或控制分子链的增长，控制己内酰胺的端基，控制氨基群和羧基群的比例。由于服装丝被需要染色，所以相应的原料民用切片对端氨基的要求很高，为此需要使用封端基，常用封端剂有乙酸、己二酸或者苯甲酸。 2.3油剂的用量规格 在涤纶FDY生产中，纺丝速度一般在4. 5~6. 0km/ min之间，且有两道热辊，因此需要高质量的纺丝油剂，才能保证生产的正常进行。为了满足FDY纺丝的工艺技术要求，纺丝油剂必须满足如下性能要求：（1）保证在高速运行的丝条表面形成均匀的油膜，并吸附在纤维的表面；（2） 赋予纤维良好的集束性、平滑性及抗静电性，减少毛丝和断头的产生，提高纤维的可纺性；（3）油剂本身应具有良好的耐热性和热稳定性,避免在两道热辊或其它定型加工过程中出现结焦现象；（4）保证纤维的染色均匀性和后加工性能；