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TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准 主控项目 钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499（钢筋混凝土用钢） 检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。 检验方法:施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。 钢筋保护层垫块：垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20个，监理按施工20%见证，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。 钢筋连接：检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。检验方法：外观观察和尺量。对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。监理单位检查报告并见证。 混凝土：当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。 混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。 水泥的性能 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 比表面积 300～350m2/kg GB/T8074 2 凝结时间 初凝≥45min ，终凝≤600 min（硅酸盐水泥终凝≤390 min） GB/T1346 3 安定性 沸煮法合格 GB/T1346 4 强 度 符合表6.2.1-2的规定 GB/T17671 5 烧失量 ≤5.0%（P.O）;≤3.5%(P.Ⅱ);≤3.0%(P.Ⅰ) GB/T176 6 游离CaO含量 ≤1.0% GB/T176 7 MgO含量 ≤5.0% GB/T176 8 SO3含量 ≤3.5% GB/T176 9 Cl-含量 ≤0.06% GB/T176 10 碱含量 ≤0.80% GB/T176 11 助磨剂种类及掺量 加入量≤0.5%水泥质量 检查产品质量证明文件 12 石膏种类及掺量 符合GB175-2007第5.2.2规定 13 混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2规定 14 孰料中的C3A含量 ≤8% GB/T21372 注：1当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过0.60%。 2在氯盐环境条件下，砼宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，砼应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56 d）不得小于0.80.（抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗折系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。 水泥的检验要求 检验项目 检验要求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 比表面积 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查 √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源。 使用同厂家、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装200t）为一批。施工单位每批抽检一次；监理按施工10%见证检验，至少一次。 水泥出厂日期达3个月。 施工单位抽检1次，监理单位见证检验