工业炉改造控制部分技术要求.docVIP

钢轮公司工业炉引进城市煤气改造方案的设计要求 改造总说明： 钢轮厂现有五台工业炉，其中Φ14.122m环形加热炉一台、3.1m×1.93m台车式再加热炉一台、24m×3.4m隧道式热处理炉三台。现使用热值为1250Kcal/N·m3的发生炉煤气为燃料进行车轮的锻造加热和热处理加热。 目前，钢轮厂就工业炉引进热值为3800~4200kca/ N·m3的城市焦炉煤气以替代五台工业炉现用发生炉煤气，并在此基础上解决各炉窑设备现存的一些问题和不足，以使其加热能力和均温性进一步优化和提升，更好地满足生产和工艺需要，而在原炉基础上进行本次工业炉适应性配套改造项目的方案设计招标（附城市煤气性能参数表）。 一、Φ14.122m环形加热炉： 1、环形加热炉目前状态和存在问题： 环形加热炉主要从事坯料的锻前加热，按照加热工艺分为一个预热区段和三个加热区段。坯料在炉床上布置为卧式3环57排计171块。炉床旋转一个周期4.67h，炉温可达1300~1320℃。加热一段安装PMⅣ-2型和PMⅣ-3型平焰烧嘴各6个，DN200煤气电动控制蝶阀一台，DN350煤气管道流量孔板一个；DN450空气电动控制蝶阀一台、空气管道流量孔板一个。加热二段安装PMⅣ-2型和PMⅣ-3型平焰烧嘴各7个，其它同加热一段。均热段安装PMⅣ-2型和PMⅣ-3型平焰烧嘴各5个，DN300煤气管道流量孔板一个；DN400空气电动控制蝶阀一台、空气管道流量孔板一个，其它同加热一段。 整台环形炉共安装36个平焰烧嘴，炉子设计参数如下：煤气耗量8283 N·m3/h；空气耗量9940 N·m3/h；空气预热温度450~500℃；烧嘴前煤压1960Pa；风压5880Pa；风机型号为9-26№7.1D（序号2），采用工业计算机集中监视，人工操作。 当前，该炉煤气烧嘴和烧嘴砖侵蚀损坏严重，无法形成正常的加热火焰。同时，空气换热器（可预热空气500℃）烧损泄漏，助燃风量不足；空气管道保温层局部剥落，高温区炉顶保温效果差，煤气管道堵塞严重。 环 形 炉 技 术 性 能 表（设计值） 序号 名 称 单 位 数 值 1 炉子用途 轮坯锻轧前加热 2 加热钢种 多种碳钢、合金钢 3 坯料尺寸及单重 mm﹒Kg Φ432×390 450 序号 名 称 单 位 数 值 4 钢坯入炉温度 ℃ 室温 5 钢坯出炉温度 ℃ 1240~1260 6 生产能力 t/h 22 7 炉子尺寸（中径×内宽） m Φ14.122×3.06 8 单位炉底面积产量 Kg/m2﹒h 174 9 燃料种类 发生炉煤气 10 燃料发热量 KJ/ 标m3 5234 11 燃料消耗量 标m3/h 8283 12 烧嘴型式及数量 外环：平焰烧嘴PMⅣ-2型 18个 内环：平焰烧嘴PMⅣ-3型 18个 13 烧嘴前煤气压力 Pa 1960 14 烧嘴前空气压力 Pa 5880 15 空气预热温度 ℃ 450~500 16 预热器型式及规格 金属管状带插入件GMR-19-16×13×2×2 17 空气消耗量（а=1.1） 标m3/h 9940 18 烟气量 标m3/s 4.85 19 冷却水消耗量 t/h 水封槽：40（一般工业水） 水冷隔墙：40（软水） 20 炉底传动方式 液压传动 2.改造方案设计内容及要求： 1）本工程为热工系统适应性改造（炉体结构维持不变）设计、复核现有热工及控制参数、现场施工及安装调试的服务。（由用户提供煤气热质、压力范围、流速、煤气成分）。 2）燃烧装置采用平焰喷嘴。采用连续调节方式进行温度和流量的调节控制。 3）炉子最高工作温度：1320℃--1350℃。 4）每一温度控制点温差精度±10℃。 5）加热炉现有供热分区不变，采用连续调节方式进行温度调节。即根据炉膛温度，由原PLC输出4-20mA信号，通过伺服操作器（利旧）控制空气电动蝶阀和煤气电动蝶阀，控制方式继续使用以前的控制方式，煤气流量回路不参与调节。根据空气流量大小调整煤气阀门开度。仅做显示参考。 6）根据热工部分重新核算煤气和空气流量孔板（川仪或开封仪表厂）、视差压选型更换压力变送器（honeywell或横河仪表EJA）、差压变送器（honeywell）和电动调节蝶阀（电子式和反馈为电位器信号、川仪或鞍山热工）。 7）增加燃气总管压力调节阀、安全切断阀（鞍山热工）、总管燃气流量检测，在计算机上能显示瞬时累计流量、燃气总管压力检测，压力高、低报警以及其它安全联锁等，使用低压电器元件为西门子或施耐德元件。 8）超温报警，在计算机上显示和声光报警。 9）盘装仪表、仪表盘利旧。 10）恢复炉膛压力自动控制，更换烟道闸板电动执行机构（川仪