建筑工程质量通病案例.docVIP

【案例一】卷材屋面防水屋面出现开裂 沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空出现出现开裂 沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。 (2)基层温度收缩变形。 (3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。 (4)卷材质量低劣，老化脆裂。(5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。(7)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 (8)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。（GB0207-2002）3.0.9条：屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面工程必须做到无渗漏，才能保证使用的要求。无论是防水层的本身还是屋面细部构造，通过外观检验只能看到表面的特征是否符合设计和规范的要求，肉眼是否会渗漏。只有经过雨后或持续淋水2h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。有可能作蓄水检验的屋面，还规定其蓄水时间不应小于24h。（GB0207-2002）3.0.10条：在屋面工程的保温层和防水层施工时，气候条件对其影响很大。雨天施工会使保温层、找平层中的含水率增大，导致防水层起鼓破坏；气温过低时铺贴卷材，易出现开卷时卷材发硬、脆裂，严重影响防水层质量；低温涂刷涂料，则涂层易受冻且不易成膜；五级风以上进行屋面防水层施工操作，难以确保防水层质量和人身安全。所以，根据不同的材料性能及施工工艺，分别规定了适于施工的环境气温。在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料 和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采 取撒油法粘贴。严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和 控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶 净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。抹灰工程空鼓、裂缝脱落 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。。1)基层处理不当。 (2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(5)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(6)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(7)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。4.2.5条抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。 (2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)第4.2.4条抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。 2、防治措施 (1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以 相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。(5)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。 (6)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 (7)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 (8)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 (9)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 (10)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 (11)水泥砂浆、混合砂浆、石