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植筋技术分析 一、材料规定 通常我们所用有机结构锚固胶有JGN—1、2型、金草田、安得固、喜利得等建筑结构胶，所用无机结构锚固胶有CGM系列等。用无机结构锚固胶施工简单快捷，植后可满足钢筋焊接要求，同时有耐高温、抗火灾，可带明水作业等优点 结构胶的技术性能如下： 　粘结拉伸强度30.0Mpa；拉伸剪切强度20.0Mpa；压缩强度50.0Mpa；弯曲强度30.0Mpa；混合粘度（20℃时）5000CP（不流淌）；适用时间（20℃时）90min；硬化时间（20℃时）3.0h。 二、植筋技术原理 　植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术,是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而形成整体受力体。 其工作原理是:利用其自身粘接材料的锚固力,使钢筋与基材有效地锚固在一起,产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载,当植筋达到一定的锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拔力,从而保证了锚固强度。 植筋后受力分析：在加固过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下几部分组成:界面混凝土内部结合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。当外力作用达到一定程度,界面混凝土内部结合力被抵消,新增的混凝土与原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用,作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。如果界面足够粗糙,此时会产生附加的混凝土层间的内连锁作用(包括摩擦力和内部结合力),起到部分抵消外部剪力的功效。 三．植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验1.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.1.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“??”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。3.清孔3.1.所用主要器具:空压机、毛刷。3..钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4.钢下料除锈4.1. 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 ?4.2.植筋锚固长度为，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。?钢筋加工完毕，应进行除锈处理钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。调制结构胶、灌胶??所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。5.2. 植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。拌胶前应准备好天秤等计量工具，按结构胶所需用量提取A料和B料进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。5.3. 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于公斤。钢筋埋植所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。?将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。6.3植筋的时间要求??????结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间