模具工程材料,简答.docVIP

1.某厂生产的连杆，系用3Cr13钢制造，经改锻后进行调质处理。原调质处理的主要工艺参数为：1020℃加热保温后油淬冷至室温，再加热至640℃保温后油冷至室温，发现冲击韧度不合格，将调质工艺参数调整为，奥氏体化温度选在1050~1080℃，回火温度选在650℃，回火后冷却方式改为水冷，则产品合格。试分析其原因 答：3Cr13钢连杆零件在原调质处理过程中，零件奥氏体化温度1020℃，在此温度正常保温，受氧化脱碳的制约，保温时间不宜过长，较难获得均匀的奥氏体组织，在3Cr13钢种因含铬量高，碳原子扩散较慢，预使碳化物固溶，就需较高温度或较长时间可见，奥氏体化温度偏低，奥氏体组织不均匀，使获得马氏体组织不均匀，是零件回火后冲击韧度不合格的主要原因，3Cr13钢具有回火脆性，在约600℃时，第二类回火脆性达到最大，但3Cr13钢在700℃回火时，其水冷试样比空冷试样的冲击韧度高75%，原回火工艺的加热温度为640℃，较靠近产生最大第二类回火脆性的温度，有适当提高的余地，可见，回火温度偏低及回火冷却速度偏慢是零件冲击韧度不合格的另一原因。 2.某Cr12模具进行线切割加工时，发生了开裂。通过线切割部位取样检测，发现模具原材料冶金质量较差，共晶碳化物不均匀性S，试分析造成开裂的原因，应采用什么样的对策？ 答：Cr12型莱氏体钢组织中含有大量的共晶碳化物，从该模具线切割开裂的组织看，共晶碳化物不均匀性严重，属于不合格材料，这种不均匀的共晶碳化物易于造成应力集中，当线切割时工件处于较高的硬度，导致零件沿脆弱处开裂；因此建议模具材料应是进行锻造，使共晶碳化物不均匀性获得充分改善，然后进行球化退火，再淬火回火，这样可以预防模具变形与开裂，其次是将硬度降低到50~60HRC，这样对防止线切割的开裂极为有利。 3.问：某模具公司采用未经锻造的Cr12MoV钢生产模具，发现在热处理时开裂以及在生产过程中出现崩刃等现象，试从原始组织出发分析其原因？答：由于Cr12MoV钢属莱氏体钢，原始组织往往有较严重的碳化物偏析着不但会增加模具热处理时开裂的可能性，而且直接影响到模具的使用寿命，因此一般在使用该钢时都需要经过锻造和预先热处理。 4.问：简述锤锻模的工作条件及性能要求？答：锤锻模在工作用受到高温、高压、高冲击负荷的作用，在交变应力作用下，模具表面产生网状或放射状的热疲劳裂纹以及在模腔磨损或严重偏载，工艺性裂纹导致模具开裂，因此锤锻模有较高的高温强度和韧性，由于锤锻模尺寸较大，还要求锤锻模用钢具有高的淬透性。 5.问：简述冷镦模的主要失效形式？答：①擦伤，在冷镦过程中由冲击摩擦造成冲头和凹模工作表满出现沟痕或磨损②崩落，在强力冲击摩擦作用下，坯料上的金属常黏附在凹模上形成一定厚度的环带，这层环带的存在造成冷镦凸模偏离正常工作位置，引起打击的偏载，致使局部区域超出抗拉强度而造成崩落③脆性开裂，常见与冷镦凹模，一般有两种形式，一种是在擦伤严重和崩落造成的夹角处，由于应力集中而造成裂纹产生，另一种是因整个截面淬硬或钢中碳化物或非金属夹杂物偏析而引起脆性开裂④冷镦模常因硬度不够或硬化层过钱而凹陷，或因尺寸超差而过早报废。 5.问：冷作模具材料的主要失效形式及对使用性能的基本要求是什么？答：冷作模具材料的主要失效形式是磨损、脆断、变形、咬合等。性能要求是①良好的耐磨性②高强度③足够的韧性④良好的抗疲劳性能⑤良好的抗咬合能力。 6.问：简述Cr12MoV钢采用不同的淬火温度和回火温度后的力学性能变化？答：Cr12MoV采用低温淬火和低温回火，可以获得高的硬度、强度和断裂韧度，若采用高温淬火和高温回火可以获得良好的热硬性，其耐磨性硬度也较高，但抗压强和断裂韧度较低，而采用中文淬火与中文回火可以获得最好的强韧性配合。 7.问：试比较6W6Mo5Cr4V与W6Mo5Cr4V2成分有何不同，并分析其淬火状态抗弯强度、塑性、冲击韧度和淬火硬度的高低？答：6W6Mo5Cr4V的碳和矾的质量分数低于W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V淬火状态抗弯强度和塑性高于W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V8.冲击韧度高于W6Mo5Cr4V2，但是6W6Mo5Cr4V淬火硬度低于W6Mo5Cr4V2. 8.简述铬系热作模具钢的共同特点？答：①因含铬量较多，具有较高的淬透性②耐热疲劳强度较好③回火稳定性较高④与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足⑤因所含碳化物种类和数量大致相同，因而过热敏感性也大致相同⑥铬系热作模具钢热塑性较高，锻造开裂倾向较小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。 9.问：压铸模常见的失效形式以及性能有哪些？答：压铸模常见的实效形式有：热疲劳开裂、热磨损和热溶蚀。性能要求：①较高的耐热性和良好的高温力学性能②有两大耐热疲劳性③高的导热性④良好的抗