第15讲 现场管理.pptx

企业管理 ;第十五讲 现场管理;一、现场与现场管理; （一）什么是现场管理 现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素5M1E，包括 人（Man，工人和管理人员）、 机（Machine，设备、工具、工位器具）、 料（Material，原材料）、 法（Method，加工方法）、 测（Measurement，检测）、 环（Environment，环境） 等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 ;（二）优秀生产现场管理的标准;（三）现场的日常工作（QCD管理）;2、现场的成本管理Cost 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 （1）改进质量：工作过程的质量，合理的5M （2）提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） （3）降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 （4）缩短生产线：合理的生产线工人 （5）减少机器停机时间 （6）减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 （7）现场对总成本降低的作用 现场要使其流程做得很短、有弹性、有效率，避免不合格品及停机，降低物料和零件的库存，变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。 ;3、现场的交货期管理Delivery 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场的工作设计 对员工工作内容的设计;（四）现场管理的“金科玉律”;案例分析;案例分析——一般处理;案例分析——三直三现法;案例分析——标准化;二、现场管理的基本方法;2、“5S”的基本内容 1）整理（SEIRI）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。;3、实施5S管理的作用 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。;;4、5S管理的方法要求（1）整理（seiri）;要什么？;不要什么？;基准表;整理的推行要领;（2）整顿（Seiton）;整顿重点;整顿的推行方法;1）要落实前一步骤整理工作;2）布置流程，确定置放场所;2）布置流程，确定置放场所（续）;3）规定放置方法（定点、定类、定量）;4）划线定位;4）划线定位（续）;5）标识场所物品（目视管理的重点）;工装夹具等频繁使用物品的整顿;切削工具类的整顿;夹具量具的整顿;在制品的整顿;仓库的整顿;办公室的整顿; 清扫用具的整顿 ;（3）清扫（Seiso）;清扫的重点;清扫的重点;清扫推行要领;1）建立清扫责任区（室内外）;2）执行例行扫除，清理脏污;3）调查污染源，予以杜绝;3）调查污染源，予以杜绝（续）;4）建立清扫基准作为规范（部门）;（4）清洁（Seiketsu）;清洁重点;清洁推行要领;1）落实前3S工作;2）制订目视管理、颜色管理的基准;3）制度化;4）制订稽核方法;5）制定奖惩制度，加强执行（公司整体）;（5）素养（Shitsuke）;素养的重点;素养推行要领;1）持续推动前4S至习惯化;2）制定共同遵守的有关规则规定（行为/语言）;3）制订礼仪守则，实施教育训练;4）推动各种精神提升活动;晨会制;晨会制;（5）5S现场管理法的推行步骤 ; 1、作业标准化的定义 　　 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 ; 2、作业标准化的作用 （1）标准化作业把复杂的